整线交付 · 一站式配齐
6 种成熟产线 + 1–15 t/h 模块化产能 + 整体承包,从破碎到打包整套设备一站式配齐。
全程一位专属经理一对一服务,方案、设备、交付按计划推进,项目推进更省心。
标准胶整线 · 交钥匙交付
产品覆盖:TSR / SMR / STR / SIR / SVR / SCR · RSS 烟片胶 · 复合胶
多套成熟产线方案,整套设备一站式配齐;从方案到投产,专属业务经理全程跟进
机械臂上料、自动卸胶、自动码垛,减少操作工,生产节拍更稳定
可配套除臭与废水循环设备,减少产线异味与废水排放
干燥线废气循环利用、多种燃料可选,运行成本更省
机械臂、自动卸胶切胶、自动装箱码垛,配合 PLC 集中联控,让整条产线用工更少、节拍更稳定。
胶块上料、转序、堆放,替代高强度人工,有助于稳定生产节拍、降低高强度作业风险。
全自动卧式圆盘切胶机(自动进料 / 切割 / 出料);针插式自动卸胶装置(一次自动卸下 12 或 14 块干胶),自动完成卸料与转运。
自动装箱打包机:装箱、打包全自动,效率提高 50%,减少 1–2 名操作工;配合机械臂完成成品码垛。
整线启停联锁、故障报警、产量统计;预留远程运维与数字化管理接口。
从整线方案、核心设备到安装培训与长期服务,我们覆盖天然橡胶初加工的全过程,交付一套能持续稳定运行的生产系统。
6 种成熟产线 + 1–15 t/h 模块化产能 + 整体承包,从破碎到打包整套设备一站式配齐。
全程一位专属经理一对一服务,方案、设备、交付按计划推进,项目推进更省心。
机械臂上料 / 码垛、自动圆盘切胶、针插式自动卸胶、自动装箱打包(每班减少 1–2 名操作工)+ PLC 联控。
减少重复体力劳动,生产节拍更稳定,更容易保持连续生产。
「源头密闭 + 废气收集 + 除臭塔 + 厂界在线监测」工程化一次配齐:湿式洗涤除臭塔恶臭去除率可达 90% 以上,废水循环回用率可达 80% 以上(以现场工况与检测数据为准),配在线监测自动留痕。
环保配套完善,有助于顺利通过环保验收,合规管理与数据追溯更透明。
热风穿透干燥线(废气循环、多燃料适用),能耗更低,可出具能耗评估报告。
长期运行成本更低,多种燃料选择让能耗更有弹性。
泥胶破胶预洗机 + 单/双螺旋破胶挤洗机(预洗 + 精洗二级清洗),具备多国原料的加工经验。
杯胶、块胶、泥胶、杂胶等原料都能稳定处理,成品品质保持一致。
免费设备体检 + 全工序更新 + 设备全生命周期技术档案(图纸保存 10 年以上)、24 小时响应、原厂配件供应。
设备长期稳定运行有依靠,维护与备件供应持续到位。
覆盖 TSR 标准胶、复合胶、绉片胶、烟片胶、湿搅杂胶与生胶脱水六类产线,按原料与产能灵活配置。
产能覆盖 1–15 吨干胶/小时,适用于出口型加工厂与规模化集中加工项目,满足 TSR 国际标准。
杯胶 · 块胶 · 胶乳凝块 · 杂胶
TSR10 / TSR20 标准胶包 · ISO 2000
从破胶到打包的明星单机,可独立采购,也可组合成整条产线。
集天然橡胶破碎、挤洗、输送和初步脱水于一体,是 TSR 标准胶生产线常用的核心清洗设备。
用于 TSR 及杂胶预处理,将大块胶团、杯胶和凝块快速破碎;可选喷淋清洗,便于后续清洗与脱水。
用于天然橡胶洗涤后脱水、压片和成型,适配 TSR、绉片胶等工艺,帮助降低水分并提升胶片一致性。
用于将绉胶片撕裂成均匀颗粒,是 TSR 标准胶造粒和干燥前的重要设备,可提升热风穿透效率和成品一致性。
适用于天然橡胶颗粒和胶块连续干燥,可配套多种热源方案,帮助 TSR 工厂提升干燥效率和能耗控制。
适用于天然橡胶胶块、凝固胶及初级胶料切割,可实现均匀下料,便于后续清洗、脱水与输送。
适用于天然橡胶成型打包环节,可完成胶料压缩、定型和出包,是 TSR 后段包装工序的重要核心设备。
适用于天然橡胶及再生胶自动装箱与液压打包,结合机械臂抓取,帮助 TSR 生产线提升包装效率并保持出厂规格一致。
适用于卸胶、装箱和码垛工位的天然橡胶机械臂,可替代重体力搬运并提升工厂自动化节拍。
适用于 TSR 干燥车出胶环节,可自动拔出高温胶块并完成转运衔接,减少人工高温作业风险并提升卸胶效率。
适用于高含泥、高含砂天然橡胶预处理,集破碎、撕裂和深度清洗于一体,帮助改善后续挤洗、脱水和干燥效率。
适用于 RSS 烟片胶生产,通过多组辊筒连续完成压薄、脱水和压花,帮助乳胶凝块高效成片并提升烟片品质。
原料就地转化,提高附加值
规模化、标准化生产
满足 TSR、RSS 等国际标准
复合胶与中间原料加工
人工产线升级为自动化产线
已在非洲、东南亚、南美等天然橡胶主产区落地交付,就近服务海外客户。
科特迪瓦(10/6/5/4/3/2 t/h)· 加纳(4/3 t/h)· 利比里亚(3/2 t/h)· 尼日利亚(2 t/h)· 喀麦隆
泰国(6 t/h 复合胶)· 老挝(10 t/h)· 越南(2 t/h)· 缅甸(3/5 t/h)· 柬埔寨(5 t/h)· 印尼 · 马来西亚
巴西(3 t/h 自动化)· 哥伦比亚(3 t/h)· 墨西哥(3 t/h)
云南(6 t/h)· 海南(3 t/h)· 广西
从设计图纸到长期备件,围绕设备的全生命周期服务。
厂房布局图、设备基础图与布置图等完整设计图纸。
现场或远程的安装、调试与操作培训;海外项目可派长期驻厂工程师。
针对老厂旧线:免费设备体检 → 设备自查清单 → 按需单机更新 → 节能改造。先体检、再升级,让钱花在刀刃上。
原厂备件与易损件在工厂常备库存,客户需要即及时发货;每台设备建立技术档案,全套设计图纸保存十年以上,多年后仍可提供与原厂品质一致的零部件。
出口包装、海运安排与相关单证支持,产品已稳定交付全球 100+ 国家和地区。
以上服务打包承接:需求沟通 → 方案设计 → 设备选型 → 安装调试与培训 → 长期运行支持,全程一位专属经理一对一服务。
关于交钥匙整线、能耗、原料适配、售后等高频疑问。
支持。可提供需求沟通 → 方案设计 → 设备选型 → 安装调试与培训 → 长期运行支持的完整流程,全程一位专属经理一对一服务;也可以只承接其中单项服务。
电机功率按工况合理配置,正常负载下运行功率约为额定功率的 70%–80%;干燥线采用废气循环,能耗较传统工艺更低。
杯胶、块胶、混合杂胶、泥胶、凝固胶等均可适配,通过工艺参数调整满足不同含杂率与含水率原料。
可以。单机可独立使用,也可作为产线标准工序设备联机运行。
可以。已在非洲、东南亚等热带产区长期稳定运行,针对高温高湿强化了防腐、防潮与传动系统设计。
单机 45–60 天;成套生产线 60–90 天,以订单配置与排期为准。
有。设备已出口非洲、东南亚、南美多国,可派工程师现场安装调试并培训操作人员。
整机 12 个月质保,24 小时初步响应,质保期后长期技术支持与原厂配件供应。
填写原料类型、目标产能与场地信息,工程团队将给出设备配置建议与工艺流程方案。
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