Linhas de borracha padrão · Entrega completa
Cobertura: TSR / SMR / STR / SIR / SVR / SCR · RSS · Borracha Composta
Diversas soluções de linha comprovadas — o conjunto completo de máquinas de uma única fonte, com um gerente de conta dedicado acompanhando cada etapa, do projeto à produção
Alimentação robótica, descarga automática, paletização automática — menos operadores, ritmo de produção mais estável
Equipamentos opcionais de desodorização e reciclagem de águas residuais para reduzir odores e descarga de efluentes
O secador recicla o ar de exaustão e aceita múltiplos combustíveis, reduzindo os custos operacionais
Braços robóticos, descarga e corte automáticos, ensacamento e paletização automáticos, além de controle central PLC — menos operadores, ritmo mais estável.
Alimentação, transferência e empilhamento de fardos para substituir o trabalho manual de alta intensidade, ajudando a estabilizar o ritmo de produção e a reduzir riscos do trabalho manual intenso.
Cortador de disco horizontal totalmente automático (alimentação / corte / descarga automáticos); dispositivo de descarga por agulhas (descarrega automaticamente 12 ou 14 fardos secos de uma vez).
Máquina de ensaque e enfardamento: ensaque + enfardamento automáticos, 50% mais eficiente e 1–2 operadores a menos por turno, combinada com um braço robótico para paletização.
Intertravamento da linha, alarmes de falha, estatísticas de produção; interfaces reservadas para operação e manutenção remotas e gestão digital.
Das soluções de linha completa e máquinas principais à instalação, treinamento e serviço de longo prazo, cobrimos toda a jornada de processamento primário de borracha natural — entregando um sistema de produção projetado para funcionar.
Seis linhas comprovadas, capacidade modular de 1–15 t/h, totalmente contratadas — o conjunto completo de máquinas fornecido de uma única fonte.
Um gerente de conta dedicado acompanha todo o projeto individualmente, mantendo-o dentro do cronograma.
Alimentação / paletização por braço robótico, corte automático por disco, descarga por agulhas, ensacamento e enfardamento automáticos (economiza 1–2 operadores por turno) além do controle central PLC.
Menos trabalho manual repetitivo, ritmo de produção mais estável e operação contínua mais fácil.
Fontes de odor vedadas + coleta de exaustão + torre de desodorização + monitoramento online na divisa, tudo projetado em um único pacote: remoção de odores pode superar 90% com lavador úmido, reciclagem de águas residuais de até 80%+ (sujeito às condições reais do site e aos dados de ensaio), com registro automático.
Aceitação ambiental mais tranquila e gestão de conformidade mais transparente.
Linha de secagem por ar quente (reciclagem de exaustão, múltiplas opções de combustível) reduz o uso de energia, com relatório de economia de energia disponível.
Menor custo operacional de longo prazo e mais flexibilidade na escolha do combustível.
Máquina de pré-lavagem de borracha lamacenta além de máquinas de trituração-lavagem de parafuso único/duplo (pré-lavagem + lavagem fina em duas etapas), com experiência em matérias-primas de vários países.
Cup lump, blocos, borracha lamacenta e sucata processados de forma consistente para qualidade estável de saída.
Inspeção gratuita de equipamentos, atualizações de todo o processo, arquivo técnico de todo o ciclo de vida do equipamento (desenhos mantidos por mais de 10 anos), resposta em 24 horas e peças de reposição originais.
Operação confiável de longo prazo com manutenção contínua e disponibilidade de peças.
Seis tipos de linha — borracha padrão TSR, composta, crepe, RSS, mistura úmida e desidratação — configurados conforme sua matéria-prima e capacidade.
1–15 t/h de borracha seca para fábricas voltadas à exportação e de processamento centralizado em larga escala, atendendo aos padrões internacionais TSR.
Cup lump · Borracha em bloco · Coágulo de látex · Sucata
Fardos TSR10 / TSR20 · ISO 2000
Máquinas individuais de destaque, da trituração ao enfardamento — vendidas individualmente ou combinadas em linhas completas.
Integra trituração, lavagem, transporte e desidratação inicial da borracha natural — unidade central de limpeza nas linhas de processamento TSR.
Tritura grandes coágulos, cup lump e blocos de borracha para o pré-tratamento TSR, com lavagem por aspersão opcional para um processamento a jusante mais limpo.
Para lavar, desidratar e lamina a borracha natural, ajudando as linhas TSR a reduzir a umidade e melhorar a consistência da folha.
Desfibra folhas crepe em grânulos uniformes — unidade-chave de granulação TSR que melhora a penetração do ar quente e a consistência do produto antes da secagem.
Construído para a secagem contínua de grânulos e blocos de borracha natural, suportando múltiplas opções de combustível para melhorar a eficiência de secagem e o controle de energia.
Corta blocos de borracha natural, coágulos e matéria-prima primária em tamanhos uniformes, facilitando alimentação, lavagem, desidratação e transporte.
Usada na etapa final de empacotamento para comprimir e moldar a borracha em fardos padrão, para uma embalagem TSR eficiente.
Ensaque automatizado e enfardamento hidráulico para borracha natural e regenerada, combinados com um braço robótico para melhorar a eficiência de empacotamento e manter a saída de fardos consistente.
Braço robótico para descarga, ensaque e paletização, reduzindo o manuseio manual e melhorando a automação da linha.
Remove automaticamente blocos de borracha quentes dos carrinhos de secagem TSR e os transfere, reduzindo o risco de exposição manual ao calor e melhorando a eficiência de descarga.
Para borracha natural de alto teor de lama e areia, combinando trituração, rasgamento e lavagem profunda para melhorar a prensagem, desidratação e secagem a jusante.
Para a produção de borracha defumada RSS, laminando, desidratando e estampando continuamente o coágulo de látex para melhorar a qualidade da folha.
Conversão no local da matéria-prima em maior valor agregado
Produção em escala ampliada e padronizada
Atendendo aos padrões internacionais TSR, RSS
Processamento de composta e matéria-prima intermediária
Atualizando linhas manuais para linhas automatizadas
Entregue em África, Sudeste Asiático e América do Sul — atendendo clientes no exterior perto de suas fábricas.
Côte d'Ivoire (10/6/5/4/3/2 t/h) · Gana (4/3 t/h) · Libéria (3/2 t/h) · Nigéria (2 t/h) · Camarões
Tailândia (6 t/h composta) · Laos (10 t/h) · Vietnã (2 t/h) · Mianmar (3/5 t/h) · Camboja (5 t/h) · Indonésia · Malásia
Brasil (3 t/h automatizada) · Colômbia (3 t/h) · México (3 t/h)
Yunnan (6 t/h) · Hainan (3 t/h) · Guangxi
Dos desenhos de engenharia às peças de reposição de longo prazo — serviço de ciclo de vida completo em torno do seu equipamento.
Desenhos completos — layout da fábrica, fundações e planos de disposição dos equipamentos.
Instalação, comissionamento e treinamento de operadores no local ou remoto; engenheiros residentes de longo prazo para projetos no exterior.
Para fábricas antigas: inspeção gratuita de equipamentos → lista de verificação de autocontrole da linha → renovação sob demanda de máquinas → modernizações de economia de energia. Verifique primeiro e depois atualize onde vale a pena.
Peças originais e de desgaste mantidas em estoque na nossa fábrica e enviadas prontamente sob demanda; arquivos técnicos e desenhos completos mantidos por mais de 10 anos para peças com qualidade de fábrica posteriormente.
Embalagem de exportação, organização de frete marítimo e suporte documental; entregue de forma confiável para mais de 100 países.
Tudo acima, em pacote — consultoria → projeto → seleção → instalação & treinamento → suporte de longo prazo, com um gerente dedicado durante todo o processo.
Linhas turnkey, energia, adaptabilidade de matéria-prima, pós-venda e mais.
Sim. Fornecemos o fluxo completo — consultoria → projeto → seleção → instalação & treinamento → suporte de longo prazo, com um gerente dedicado durante todo o processo; serviços individuais também estão disponíveis.
A potência do motor é dimensionada para o regime de trabalho; sob carga normal, a potência de operação é cerca de 70%–80% da nominal. As linhas de secagem reciclam o ar de exaustão para reduzir o uso de energia.
Cup lump, borracha em bloco, sucata mista, borracha lamacenta e coágulo endurecido — os parâmetros são ajustados para os níveis de impureza e umidade.
Sim. As máquinas funcionam de forma independente ou como unidades de processo padrão em uma linha.
Sim. Operação estável de longo prazo em regiões tropicais como África e Sudeste Asiático, com proteção reforçada contra corrosão, umidade e no sistema de transmissão.
Máquinas individuais 45–60 dias; linhas completas 60–90 dias, sujeito à configuração e ao agendamento.
Sim. O equipamento é exportado para África, Sudeste Asiático e América do Sul; engenheiros podem instalar, comissionar e treinar no local.
Garantia de máquina de 12 meses, resposta inicial em 24 horas, suporte técnico de longo prazo e peças de reposição originais após a garantia.
Compartilhe matéria-prima, capacidade alvo e informações do local — nossa equipe de engenharia responderá com a configuração de equipamentos e o fluxo de processo.
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