Líneas de caucho estándar · Entrega llave en mano
Cobertura: TSR / SMR / STR / SIR / SVR / SCR · RSS · Caucho compuesto
Múltiples soluciones de línea probadas: el conjunto completo de máquinas de una sola fuente, con un gestor de cuenta dedicado que acompaña cada paso, del diseño a la producción
Alimentación robótica, descarga automática, paletizado automático: menos operadores y un ritmo de producción más estable
Equipos opcionales de desodorización y reciclaje de aguas residuales para reducir el olor y el vertido de aguas
La secadora recicla el aire de escape y admite varios combustibles, reduciendo los costos de operación
Brazos robóticos, descarga y corte automáticos, encajado y paletizado automáticos, más control central PLC: menos operadores y un ritmo más estable.
Alimentación, transferencia y apilado de balas, ayudando a estabilizar el ritmo de producción y a reducir los riesgos del trabajo manual intensivo.
Cortadora horizontal de disco totalmente automática (alimentación / corte / descarga automáticos); dispositivo de descarga por agujas (descarga automática de 12 o 14 balas secas a la vez).
Máquina de encajado y empaquetado: encajado + empaquetado automáticos, 50 % más de eficiencia y 1–2 operadores menos por turno, combinada con un brazo robótico para el paletizado.
Interbloqueo de línea, alarmas de fallo, estadísticas de producción; interfaces reservadas para O&M remota y gestión digital.
Desde soluciones de línea completas y máquinas principales hasta instalación, formación y servicio a largo plazo, cubrimos todo el recorrido del procesamiento primario del caucho natural: entregamos un sistema de producción diseñado para funcionar.
Seis líneas probadas, capacidad modular de 1–15 t/h, contratación completa: el conjunto completo de máquinas suministrado desde una sola fuente.
Un gestor de cuenta dedicado sigue todo el proyecto de forma individual, manteniéndolo dentro del calendario.
Alimentación / paletizado con brazo robótico, corte automático de disco, descarga por agujas, encajado y empaquetado automáticos (ahorra 1–2 operadores por turno) más control central PLC.
Menos trabajo manual repetitivo, ritmo de producción más estable y operación continua más fácil.
Fuentes de olor selladas + recolección de gases + torre de desodorización + monitoreo en línea del límite, todo en un paquete: eliminación de olores por lavador húmedo puede superar el 90 % (sujeto a las condiciones reales del sitio y a los datos de ensayo), reciclaje de aguas residuales hasta el 80 %+, con registro automático.
Un buen equipo ambiental facilita la aprobación de la evaluación ambiental, y la gestión de cumplimiento es más transparente.
Línea de secado por aire caliente (reciclaje de gases de escape, varias opciones de combustible) reduce el consumo de energía, con informe de ahorro energético disponible.
Menor costo operativo a largo plazo y más flexibilidad en la elección de combustible.
Máquina de prelavado de caucho con lodo más trituradoras-lavadoras de uno o dos tornillos (limpieza en dos etapas: prelavado + lavado fino), con experiencia en materias primas de varios países.
Coagulados de taza, bloques, caucho con lodo y reciclaje procesados de forma consistente para una calidad de salida estable.
Inspección gratuita del equipo, actualizaciones de todo el proceso, archivo técnico de todo el ciclo de vida del equipo (planos conservados más de 10 años), respuesta en 24 horas y repuestos originales.
Operación fiable a largo plazo con mantenimiento y disponibilidad de repuestos continuos.
Seis tipos de línea: caucho estándar TSR, compuesto, crepé, RSS, mezcla húmeda y deshidratación, configuradas según su materia prima y capacidad.
1–15 t/h de caucho seco para plantas orientadas a la exportación y plantas centralizadas de gran escala, que cumplen los estándares internacionales TSR.
Coagulados de taza · Caucho en bloque · Coagulado de látex · Reciclaje
Balas TSR10 / TSR20 · ISO 2000
Máquinas destacadas del triturado al enfardado: se venden por separado o se combinan en líneas completas.
Integra el triturado, lavado, transporte y deshidratación inicial del caucho natural: unidad de limpieza principal para líneas de procesamiento TSR.
Tritura grandes coagulados, coagulados de taza y bloques de caucho para el pretratamiento TSR, con lavado por aspersión opcional para un procesamiento posterior más limpio.
Para lavar, deshidratar y laminar el caucho natural, ayudando a las líneas TSR a reducir la humedad y mejorar la consistencia de la lámina.
Desgarra las láminas de crepé en gránulos uniformes: unidad clave de granulación TSR que mejora la penetración del aire caliente y la consistencia del producto antes del secado.
Diseñado para el secado continuo de gránulos y bloques de caucho natural, admite varias opciones de combustible para mejorar la eficiencia de secado y el control de energía.
Corta bloques de caucho natural, coagulados y materias primas primarias en tamaños uniformes para una alimentación, lavado, deshidratación y transporte más fluidos.
Se usa en la etapa final de empaque para comprimir y formar el caucho en balas estándar para un empaque TSR eficiente.
Encajado automático y enfardado hidráulico para caucho natural y regenerado, combinado con un brazo robótico para mejorar la eficiencia del empaque y mantener la consistencia de las balas.
Brazo robótico para descarga, encajado y paletizado, que reduce la manipulación manual y mejora la automatización de la línea.
Extrae automáticamente los bloques de caucho caliente de las carretas de secado TSR y los transfiere, reduciendo el riesgo de exposición al calor y mejorando la eficiencia de descarga.
Para caucho natural con alto contenido de barro y arena, combina triturado, desgarrado y lavado profundo para mejorar el escurrido, la deshidratación y el secado posteriores.
Para la producción de lámina ahumada RSS, laminando, deshidratando y marcando continuamente el coagulado de látex para mejorar la calidad de la lámina.
Conversión en sitio de la materia prima en mayor valor
Producción escalada y estandarizada
Cumplimiento de estándares internacionales TSR, RSS
Procesamiento de compuestos y materias primas intermedias
Actualización de líneas manuales a líneas automatizadas
Entregados en África, el Sudeste Asiático y Sudamérica: servicio a clientes en el extranjero cerca de sus plantas.
Côte d'Ivoire (10/6/5/4/3/2 t/h) · Ghana (4/3 t/h) · Liberia (3/2 t/h) · Nigeria (2 t/h) · Camerún
Tailandia (6 t/h compuesto) · Laos (10 t/h) · Vietnam (2 t/h) · Myanmar (3/5 t/h) · Camboya (5 t/h) · Indonesia · Malasia
Brasil (3 t/h automatizado) · Colombia (3 t/h) · México (3 t/h)
Yunnan (6 t/h) · Hainan (3 t/h) · Guangxi
Desde planos de ingeniería hasta repuestos a largo plazo: servicio de ciclo de vida completo alrededor de su equipo.
Planos completos: distribución de la planta, cimentación de equipos y planos de disposición.
Instalación, puesta en marcha y formación de operadores en sitio o a distancia; ingenieros residentes a largo plazo para proyectos en el extranjero.
Para plantas antiguas: chequeo gratuito del equipo → lista de autoinspección de la línea → renovación de máquinas bajo demanda → modernizaciones de ahorro energético. Primero el chequeo, luego la mejora donde compensa.
Repuestos originales y piezas de desgaste en stock en nuestra fábrica y enviados con prontitud; archivos técnicos y planos completos conservados más de 10 años para piezas de calidad de fábrica posteriormente.
Embalaje de exportación, coordinación de flete marítimo y soporte documental; entregado de forma fiable en más de 100 países.
Todo lo anterior, en un paquete: consulta → diseño → selección → instalación y formación → soporte a largo plazo, con un gestor dedicado en todo el proceso.
Líneas llave en mano, energía, adaptabilidad de materias primas, posventa y más.
Sí. Proporcionamos el flujo completo: consulta → diseño → selección → instalación y formación → soporte a largo plazo, con un gestor dedicado en todo el proceso; también hay servicios individuales disponibles.
La potencia del motor se dimensiona según el servicio; en carga normal, la potencia de funcionamiento es aproximadamente el 70 %–80 % de la nominal. Las líneas de secado reciclan los gases de escape para reducir el consumo de energía.
Coagulados de taza, caucho en bloque, reciclaje mixto, caucho con lodo y coagulado curado: los parámetros se ajustan según los niveles de impureza y humedad.
Sí. Las máquinas funcionan de forma independiente o como unidades de proceso estándar en una línea.
Sí. Operación estable a largo plazo en regiones tropicales como África y el Sudeste Asiático, con protección reforzada contra la corrosión, la humedad y la transmisión.
Máquinas individuales 45–60 días; líneas completas 60–90 días, sujeto a configuración y programación.
Sí. El equipo se exporta a África, el Sudeste Asiático y Sudamérica; los ingenieros pueden instalar, poner en marcha y formar en sitio.
Garantía de máquina de 12 meses, respuesta inicial en 24 horas, soporte técnico a largo plazo y repuestos originales tras la garantía.
Comparta la materia prima, la capacidad objetivo y la información del sitio: nuestro equipo de ingeniería responderá con la configuración de equipos y el flujo de proceso.
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