持续迭代升级
平台化设计,提取、梳理等工艺模块可持续升级,无需整机换新,持续获得新工艺带来的得率与品质提升。
传统设备技术代差大,低效、浪费、高耗水,整机换代成本高。
自动提取 · 除杂 · 压水抛光 · 打包,一线完成
原料覆盖:剑麻 · 香蕉茎杆 · 苎麻 · 菠萝叶 · 工业大麻 · 红麻
平台化设计,提取、梳理工艺模块可持续升级,无需整机换新,持续获得新工艺带来的得率与品质提升
自动进料 + 全防护结构,安全从图纸阶段内嵌,操作人员远离高速运转部件,生产合规无忧
自动化进料与梳理,传统班组从 7 人缩减到 2 人,产能不降反升
精细切叶 + 温和分梳,成品含杂率低于 5%,稳定达到国际优级品相
从自动提取到除杂、压水抛光、打包的连续化作业,减少人工、稳定出料质量。
移动式单机到自动化产线,从新鲜叶片中高效提取纤维,速度快、损耗低。
物理旋转拍打去除麻糠、灰尘与杂质,纤维纯净度高。
压水抛光一体机去除水分并抛光纤维表面,提高清洁度与质量。
标准打包便于存储运输;乱纤回收与麻渣压榨减少损耗、提升资源利用。
按需定制、持续迭代升级、安全设计、少人化运营与高品质纤维,加全生命周期服务——从图纸到交付全程护航。
平台化设计,提取、梳理等工艺模块可持续升级,无需整机换新,持续获得新工艺带来的得率与品质提升。
传统设备技术代差大,低效、浪费、高耗水,整机换代成本高。
自动进料 + 全防护结构,安全从图纸阶段内嵌,操作人员远离高速运转部件,符合国际作业安全规范。
加工机缺防护,人员贴近高速部件有致残风险,不合规还可能被查封停产。
高度自动化进料与梳理,传统班组从 7 人缩减到 2 人操作,产能不降反升。
采收季人手紧张,加工产能受用工制约,错过采收窗口。
精细切叶避免过度切叶、温和分梳保护纤维长度,成品含杂率低于 5%,稳定达到国际优级品相。
过度切叶 + 分级差导致纤维降级,直接影响售价。
针对产区叶片品种、加工规模与电力水源逐项勘察、专项设计、定制交付,从设计到安装全程有确定的时间表。
各产区叶片品种、加工规模与电力水源条件各不相同,标准设备难以直接适用。
现货备件、远程故障诊断与本土服务网络,为每一台设备提供贯穿整个生命周期的保障。
供应商消失后无售后,设备坏了没人管,买得不安心。
从纤维提取线到纺纱深加工线,按原料与规模灵活配置。
从提取到打包的纤维加工单机,可独立采购,也可组合成产线。
ZGM 系列专为中小型种植户设计,提供剑麻、菠萝叶/香蕉、麻类三种专用型号,高效便捷。
经济型入门选择,操作简便,适合小规模与试产阶段。
CZ 系列采用物理旋转拍打工艺,高效去除干纤维中的麻糠、灰尘与杂质。
去除水分并抛光纤维表面,提高清洁度和质量。
连续脱水,稳定含水率,为烘干与打包做准备。
压缩打包成品纤维,标准化存储与运输。
FW-2 双锭同步作业,专为小型加工户和样品打样设计,操作灵活、节能高效。
剑麻专用自动提取产线,绿叶进机、白纤出线。
剑麻、香蕉茎杆纤维提取产线已交付坦桑尼亚、哥伦比亚、孟加拉国、菲律宾、越南等地。
坦桑尼亚(剑麻纤维,1000 吨/年)
哥伦比亚(剑麻纤维,500 吨/年)
孟加拉国(香蕉茎纤维,500 吨/年)
菲律宾(剑麻纤维,500 吨/年)· 越南(剑麻条与纱线,1000 吨/年)
从设计图纸到长期备件,围绕设备与产线的全生命周期服务。
不确定原料是否适配?寄料到湛江工厂试机,确认出料规格与产能后再决策。
厂房布局图、设备基础图与布置图等完整设计图纸。
现场或远程的安装、调试与操作培训;海外项目可派长期驻厂工程师。
老线提产、自动化改造、关键设备改进等方案,帮助客户提升产能。
原厂备件与易损件长期供应;每台设备建立技术档案,图纸保存 10 年以上。
需求沟通 → 方案设计 → 设备制造 → 安装调试与培训 → 长期支持,全程一位专属经理一对一服务。
剑麻、香蕉茎杆、苎麻、菠萝叶、工业大麻、红麻、黄麻等均可适配,建议寄料试机确认出料规格与产能。
可选移动式单机或经济型产线,投入小、见效快,后期可升级为自动化产线。
支持。将原料样品寄到湛江工厂,工程团队跑通完整试机流程并确认参数。
可作为纺织、制绳、复合材料增强等原料;我们提供圆梳、并条、纺纱、绕线等深加工设备。
可派工程师现场安装调试并培训本地团队,提供长期备件与远程技术支持。
单机约 45–60 天、成套产线约 60–90 天,以订单配置与排期为准。
填写原料类型、目标产能与场地信息,工程团队将给出设备配置建议与工艺流程方案。
从破胶到打包的 TSR / RSS / 复合胶全套生产线与单机。
碳纤维、玻璃纤维等复合材料的粉碎与磨粉回收设备。
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