Tách sợi tự động · loại tạp chất · ép nước đánh bóng · đóng kiện, hoàn thành trên một dây chuyền
Nguyên liệu bao phủ:Sisal · thân chuối · ramie · lá dứa · gai dầu công nghiệp · kenaf
Thiết kế nền tảng, các mô-đun công nghệ tách sợi, chải sợi có thể nâng cấp liên tục, không cần thay toàn máy, liên tục nhận được sự cải thiện về tỷ lệ thu hồi và chất lượng từ công nghệ mới
Cấp liệu tự động + kết cấu bảo vệ toàn diện, an toàn được lồng ghép ngay từ giai đoạn bản vẽ, nhân viên vận hành tránh xa các bộ phận quay tốc độ cao, sản xuất tuân thủ an tâm
Cấp liệu và chải sợi tự động, đội ngũ truyền thống giảm từ 7 người xuống 2 người, công suất không giảm còn tăng lên
Cắt lá tinh tế + chải tách nhẹ nhàng, tỷ lệ tạp chất thành phẩm dưới 5%, ổn định đạt phẩm cấp ưu hạng quốc tế
Từ tách sợi tự động đến loại tạp chất, ép nước đánh bóng, đóng kiện thành quy trình liên tục, giảm nhân công, ổn định chất lượng xuất liệu.
Từ máy đơn di động đến dây chuyền tự động, tách sợi hiệu quả từ lá tươi, tốc độ nhanh, hao hụt thấp.
Dùng chuyển động quay vật lý để đập loại bỏ cùi đay, bụi và tạp chất, độ tinh khiết sợi cao.
Máy ép nước đánh bóng tích hợp loại bỏ độ ẩm và đánh bóng bề mặt sợi, nâng cao độ sạch và chất lượng.
Đóng kiện tiêu chuẩn thuận tiện lưu trữ vận chuyển; thu hồi sợi rối và ép bã đay giảm hao hụt, nâng cao sử dụng tài nguyên.
Tùy chỉnh theo nhu cầu, liên tục nâng cấp đổi mới, thiết kế an toàn, vận hành ít nhân công và sợi chất lượng cao, cộng với dịch vụ trọn vòng đời — đồng hành bảo vệ toàn trình từ bản vẽ đến bàn giao.
Thiết kế nền tảng, các mô-đun công nghệ như tách sợi, chải sợi có thể nâng cấp liên tục, không cần thay toàn máy, liên tục nhận được sự cải thiện về tỷ lệ thu hồi và chất lượng từ công nghệ mới.
Thiết bị truyền thống chênh lệch thế hệ công nghệ lớn, kém hiệu quả, lãng phí, tốn nước, chi phí thay thế toàn máy cao.
Cấp liệu tự động + kết cấu bảo vệ toàn diện, an toàn được lồng ghép từ giai đoạn bản vẽ, nhân viên vận hành tránh xa các bộ phận quay tốc độ cao, tuân thủ tiêu chuẩn an toàn lao động quốc tế.
Máy chế biến thiếu bảo vệ, nhân viên tiếp xúc gần bộ phận tốc độ cao có nguy cơ tàn tật, không tuân thủ còn có thể bị niêm phong đình chỉ.
Cấp liệu và chải sợi tự động hóa cao, đội ngũ truyền thống giảm từ 7 người xuống 2 người vận hành, công suất không giảm còn tăng lên.
Mùa thu hoạch thiếu nhân công, công suất chế biến bị giới hạn bởi lao động, bỏ lỡ cửa sổ thu hoạch.
Cắt lá tinh tế tránh cắt lá quá mức, chải tách nhẹ nhàng bảo vệ chiều dài sợi, tỷ lệ tạp chất thành phẩm dưới 5%, ổn định đạt phẩm cấp ưu hạng quốc tế.
Cắt lá quá mức + phân loại kém khiến sợi bị giáng cấp, ảnh hưởng trực tiếp đến giá bán.
Khảo sát từng hạng mục về giống lá, quy mô chế biến và nguồn điện nước tại vùng sản xuất, thiết kế chuyên biệt, bàn giao tùy chỉnh, từ thiết kế đến lắp đặt có lịch trình rõ ràng.
Giống lá, quy mô chế biến và điều kiện điện nước của từng vùng sản xuất khác nhau, thiết bị tiêu chuẩn khó áp dụng trực tiếp.
Phụ tùng có sẵn, chẩn đoán sự cố từ xa và mạng lưới dịch vụ tại địa phương, cung cấp sự bảo đảm xuyên suốt toàn bộ vòng đời cho mỗi thiết bị.
Sau khi nhà cung cấp biến mất không có hậu mãi, thiết bị hỏng không ai lo, mua không yên tâm.
Từ dây chuyền tách sợi đến dây chuyền kéo sợi chế biến sâu, cấu hình linh hoạt theo nguyên liệu và quy mô.
Các máy chế biến sợi từ tách sợi đến đóng kiện, có thể mua độc lập hoặc kết hợp thành dây chuyền.
Dòng ZGM được thiết kế riêng cho hộ trồng quy mô vừa và nhỏ, cung cấp 3 model chuyên dụng cho sisal, lá dứa/chuối và cây đay, hiệu quả tiện lợi.
Lựa chọn khởi đầu kinh tế, thao tác đơn giản, phù hợp quy mô nhỏ và giai đoạn sản xuất thử.
Dòng CZ dùng công nghệ quay đập vật lý, loại bỏ hiệu quả cùi đay, bụi và tạp chất trong sợi khô.
Loại bỏ độ ẩm và đánh bóng bề mặt sợi, nâng cao độ sạch và chất lượng.
Khử nước liên tục, ổn định độ ẩm, chuẩn bị cho sấy khô và đóng kiện.
Nén đóng kiện sợi thành phẩm, lưu trữ và vận chuyển tiêu chuẩn hóa.
FW-2 vận hành đồng bộ 2 suốt, được thiết kế riêng cho hộ chế biến nhỏ và tạo mẫu, thao tác linh hoạt, tiết kiệm năng lượng hiệu quả.
Dây chuyền tách sợi tự động chuyên dụng cho sisal, lá xanh vào máy, sợi trắng ra dây chuyền.
Dây chuyền tách sợi sisal, thân chuối đã được bàn giao tại Tanzania, Colombia, Bangladesh, Philippines, Việt Nam…
Tanzania (sợi sisal, 1000 tấn/năm)
Colombia (sợi sisal, 500 tấn/năm)
Bangladesh (sợi thân chuối, 500 tấn/năm)
Philippines (sợi sisal, 500 tấn/năm) · Việt Nam (dây sisal và sợi kéo, 1000 tấn/năm)
Từ bản vẽ thiết kế đến phụ tùng lâu dài, dịch vụ trọn vòng đời xoay quanh thiết bị và dây chuyền.
Không chắc nguyên liệu có thích ứng không? Gửi vật liệu về nhà máy Trạm Giang thử máy, xác nhận quy cách xuất liệu và công suất rồi mới quyết định.
Bản vẽ thiết kế đầy đủ như bản vẽ bố trí nhà xưởng, bản vẽ móng thiết bị và bản vẽ bố trí thiết bị.
Lắp đặt, hiệu chỉnh và đào tạo vận hành tại chỗ hoặc từ xa; dự án nước ngoài có thể cử kỹ sư thường trú tại nhà máy.
Các phương án tăng sản lượng dây chuyền cũ, cải tạo tự động hóa, cải tiến thiết bị then chốt…, giúp khách hàng nâng cao công suất.
Phụ tùng chính hãng và chi tiết hao mòn được cung cấp lâu dài; mỗi thiết bị lập hồ sơ kỹ thuật, bản vẽ lưu trữ trên 10 năm.
Trao đổi nhu cầu → thiết kế phương án → chế tạo thiết bị → lắp đặt hiệu chỉnh và đào tạo → hỗ trợ lâu dài, toàn trình có một chuyên viên phụ trách riêng phục vụ một-một.
Sisal, thân chuối, ramie, lá dứa, gai dầu công nghiệp, kenaf, đay… đều thích ứng được, nên gửi vật liệu thử máy để xác nhận quy cách xuất liệu và công suất.
Có thể chọn máy đơn di động hoặc dây chuyền kinh tế, vốn đầu tư nhỏ, hiệu quả nhanh, sau này có thể nâng cấp thành dây chuyền tự động.
Có. Gửi mẫu nguyên liệu về nhà máy Trạm Giang, đội ngũ kỹ thuật chạy trọn quy trình thử máy và xác nhận thông số.
Có thể dùng làm nguyên liệu cho dệt may, se dây, gia cường vật liệu composite…; chúng tôi cung cấp thiết bị chế biến sâu như chải tròn, kéo sợi thô, kéo sợi, cuộn sợi.
Có thể cử kỹ sư lắp đặt hiệu chỉnh tại chỗ và đào tạo đội ngũ địa phương, cung cấp phụ tùng lâu dài và hỗ trợ kỹ thuật từ xa.
Máy đơn khoảng 45–60 ngày, dây chuyền hoàn chỉnh khoảng 60–90 ngày, tùy theo cấu hình đơn hàng và lịch sản xuất.
Điền loại nguyên liệu, công suất mục tiêu và thông tin mặt bằng, đội ngũ kỹ thuật sẽ đưa ra đề xuất cấu hình thiết bị và phương án quy trình công nghệ.
Dây chuyền sản xuất và máy đơn lẻ đầy đủ TSR / RSS / cao su hỗn hợp từ nghiền vỡ đến đóng kiện.
Thiết bị nghiền mịn và mài bột tái chế vật liệu composite như sợi carbon, sợi thủy tinh…
Nhập từ khóa để tìm kiếm toàn bộ nội dung
Không tìm thấy kết quả phù hợp
