Автоматическое извлечение · очистка · отжим и полировка · пакетирование — всё на одной линии
Сырьё:Сизаль · ложный стебель банана · рами · лист ананаса · техническая конопля · кенаф
Платформенная архитектура: модули извлечения и расчёсывания обновляются без замены всей машины — вы регулярно получаете прирост выхода и качества от новых технологий
Автоматическая подача + полностью закрытая конструкция: безопасность заложена ещё на стадии проектирования, операторы не контактируют с быстроходными узлами — производство без комплаенс-рисков
Автоматизированная подача и расчёсывание: традиционная бригада из 7 человек сокращается до 2, производительность не падает, а растёт
Точная нарезка листа + бережное расчёсывание: содержание примесей в готовом продукте ниже 5%, стабильно высший сорт по международным меркам
Непрерывный процесс — от автоматического извлечения до очистки от примесей, отжима влаги с полировкой и пакетирования: меньше ручного труда, стабильное качество продукта.
От мобильной отдельной машины до автоматизированной линии: эффективное извлечение волокна из свежих листьев — высокая скорость и низкие потери.
Физическое вращательное отбивание удаляет древесную пульпу, пыль и примеси — высокая чистота волокна.
Комбинированная машина отжимает влагу и полирует поверхность волокна, повышая чистоту и качество.
Стандартные пакеты удобны для хранения и транспортировки; возврат спутанного короткого волокна и прессование отходов снижают потери и повышают использование сырья.
Индивидуальные решения, постоянное развитие платформы, безопасная конструкция, малооперационное производство и волокно высокого качества — плюс сервис на весь жизненный цикл и сопровождение от чертежей до поставки.
Платформенная архитектура: модули извлечения и расчёсывания обновляются без замены всей машины — вы регулярно получаете прирост выхода и качества от новых технологий.
У традиционного оборудования большой технологический разрыв: низкая эффективность, потери, высокий расход воды, а полная замена машин обходится дорого.
Автоматическая подача + полностью закрытая конструкция: безопасность заложена на стадии проектирования, операторы не контактируют с быстроходными узлами; соответствие международным нормам охраны труда.
У перерабатывающих машин нет ограждений: персонал работает рядом с быстроходными узлами с риском тяжёлых травм; несоответствие нормам может привести к приостановке производства.
Высокоавтоматизированная подача и расчёсывание: традиционная бригада из 7 человек сокращается до 2 операторов, при этом производительность не падает, а растёт.
В сезон уборки не хватает людей, переработка ограничена персоналом — окно уборки урожая можно упустить.
Точная нарезка листа исключает чрезмерное измельчение, бережное расчёсывание сохраняет длину волокна: содержание примесей ниже 5%, стабильно высший сорт по международным меркам.
Чрезмерное измельчение листа и плохая сортировка снижают сорт волокна, что напрямую отражается на цене.
Обследование конкретного региона: сорт листьев, масштаб переработки, электро- и водоснабжение — отдельный проект, индивидуальная поставка и понятный график работ от проектирования до монтажа.
В каждом регионе свои сорта листьев, масштабы переработки и условия по воде и электроэнергии — стандартное оборудование напрямую не подходит.
Запчасти со склада, удалённая диагностика неисправностей и местная сервисная сеть — гарантия для каждой единицы оборудования на весь срок службы.
Когда поставщик исчезает, сервис пропадает: оборудование ломается, ремонтировать некому — покупка без уверенности.
От линии извлечения волокна до линии прядения и глубокой переработки — гибкая конфигурация под сырьё и масштаб.
Машины для переработки волокна — от извлечения до пакетирования; можно закупать отдельно или объединять в линию.
Линии извлечения волокна сизаля и ложного стебля банана поставлены в Танзанию, Колумбию, Бангладеш, на Филиппины, во Вьетнам и другие страны.
Танзания (сизалевое волокно, 1000 т/год)
Колумбия (сизалевое волокно, 500 т/год)
Бангладеш (волокно ложного стебля банана, 500 т/год)
Филиппины (сизалевое волокно, 500 т/год) · Вьетнам (сизалевая лента и пряжа, 1000 т/год)
От проектной документации до долгосрочных запчастей — сервис на протяжении всего жизненного цикла оборудования и линий.
Не уверены, подходит ли ваше сырьё? Отправьте материал на завод в Чжаньцзян: после тестовой обработки с подтверждением спецификации продукта и производительности решение принимать проще.
Полный комплект чертежей: планировка цеха, фундаменты под оборудование и схемы размещения.
Монтаж, пусконаладка и обучение операторов на площадке или удалённо; для зарубежных проектов — командирование инженеров с длительным пребыванием на заводе.
Повышение производительности действующих линий, автоматизация и улучшение ключевых машин — решения, помогающие клиентам нарастить выпуск.
Долгосрочная поставка оригинальных запчастей и быстроизнашиваемых деталей; на каждую единицу оборудования ведётся техническое досье, чертежи хранятся более 10 лет.
Обсуждение требований → проектирование решения → изготовление оборудования → монтаж, пусконаладка и обучение → долгосрочная поддержка. На всех этапах с вами работает один персональный менеджер.
Сизаль, ложный стебель банана, рами, лист ананаса, техническая конопля, кенаф, джут и др. — всё адаптируется; рекомендуем отправить образцы на тестовую обработку, чтобы подтвердить спецификацию продукта и производительность.
Доступны мобильная отдельная машина или экономичная линия: небольшие вложения и быстрый результат, позже можно перейти к автоматизированной линии.
Да. Отправьте образцы сырья на завод в Чжаньцзян — инженерная команда выполнит полный тестовый цикл и подтвердит параметры.
Использовать как сырьё для текстиля, канатов и армирования композитов; мы поставляем оборудование глубокой переработки: круговое расчёсывание, вытягивание, прядение, намотку.
Инженеры выезжают на площадку для монтажа и пусконаладки и обучают местную команду; обеспечиваем долгосрочную поставку запчастей и удалённую техническую поддержку.
Отдельные машины — около 45–60 дней, комплектные линии — около 60–90 дней; точные сроки зависят от конфигурации заказа и графика производства.
Укажите тип сырья, целевую производительность и информацию о площадке — инженерная команда предложит конфигурацию оборудования и схему технологического процесса.
Комплектные линии и отдельные машины для TSR / RSS / компаунд-каучука — от дробления до пакетирования.
Оборудование для дробления и измельчения композитных материалов (углеродное и стекловолокно и др.).
Введите ключевое слово для поиска по сайту
Ничего не найдено
