Низкотемпературное физическое измельчение · продукт 10 мм – 400 меш · крупность регулируется
Сырьё:Углеродное волокно · стекловолокно · стеклопластик · арамид · базальтовое волокно · EVA/PET/PE
Обрезки углеродного и стекловолокна измельчаются в порошок или короткое волокно для повторного использования
Материал измельчает материал · без ножей и наматывания · жидкостное охлаждение
Полностью закрытая камера измельчения — безопасность и экологичность
Продукт — от короткого волокна 10 мм до порошка 400 меш
Непрерывная линия измельчения — от шредерирования до просева: полностью закрытая, с низким уровнем шума, стабильная работа 24 часа.
Полная линия измельчения — от шредерирования до просева, конфигурация под материал и целевую крупность.
Замкнутый цикл: шредерирование, дробление, низкотемпературный помол, просев и транспортировка; крупность продукта регулируется, поддерживается многократный домол.
Для порошков класса 400 меш: низкотемпературный помол + многоступенчатый просев + сбор продукта с пылеочисткой — однородный выход.
Возврат отходов композитов в виде короткого волокна 10 мм: после очистки от примесей и пакетирования — сразу в повторное использование.
Низкотемпературное физическое измельчение: самые сложные в переработке отходы композитов превращаются в пригодное сырьё.
Материал измельчает материал, контакта с ножами нет — волокно не наматывается; жидкостное охлаждение держит камеру измельчения в низкотемпературном режиме и сохраняет свойства материала.
Высокотемпературный помол ухудшает свойства волокна, ножи быстро изнашиваются, наматывание волокна приводит к остановкам.
От короткого волокна 10 мм до порошка 400 меш; низкооборотный двигатель с большим крутящим моментом — гибкая регулировка крупности.
Разным материалам нужна разная тонкость, а узкий диапазон оборудования вынуждает держать несколько машин и переключаться между ними.
Полностью закрытая камера измельчения, низкие обороты и малый износ — поддержка непрерывного производства и стабильного выхода.
Постоянное дежурство персонала, остановки на очистку снижают выпуск.
Углеродное волокно, стекловолокно, стеклопластик, арамид, базальтовое волокно, EVA/PET/PE и др. — 14+ материалов прошли тестовую проверку.
Композиты очень разнообразны, и универсальное оборудование плохо адаптируется к разным материалам.
Тестовая обработка вашего материала: спецификация продукта и производительность подтверждаются фактическими данными, и только затем начинается коммерческое обсуждение.
Купленное не то оборудование не вернуть — вложения пропадают.
Многолетний реальный опыт тестовых обработок по широкому спектру композитов и отходов — без нагромождения цифр, только выводы: для вашего материала у нас есть готовое решение.
Даже внутри одного «углеродного волокна» толщина жгута, содержание связующего и ориентация волокон различаются — и поведение при помоле заметно отличается.
Стекловолокно · арамид · базальтовое волокно — тот же конусный измельчитель ZFS: одна машина — порошок
Какое у вас углеродное волокно? Привозите материал на тест — тонкость помола увидите на месте.
Привезти материал на тестБолее 14 принятых тестовых обработок по различным материалам: углеродное волокно, стекловолокно, EVA, PET, PE и др.
Углеродное волокно · стекловолокно · стеклопластик · арамид · базальтовое волокно · EVA · PET · PE
Переработка отходов композитов · измельчение и повторное использование · возврат короткого волокна · производство тонких порошков
От тестовой обработки образцов до долгосрочных запчастей — сервис на протяжении всего жизненного цикла оборудования и линий.
Тест на вашем материале: спецификация продукта, производительность и отчёт по гранулометрии — инвестируйте после проверки.
Полный комплект чертежей: планировка цеха, фундаменты под оборудование и схемы размещения.
Монтаж, пусконаладка и обучение операторов на площадке или удалённо; для зарубежных проектов — командирование инженеров с длительным пребыванием на заводе.
Повышение производительности действующих линий, расширение диапазона крупности, автоматизация — решения для роста выпуска.
Долгосрочная поставка оригинальных запчастей и быстроизнашиваемых деталей; на каждую единицу оборудования ведётся техническое досье, чертежи хранятся более 10 лет.
Полный цикл: обсуждение требований → проектирование решения → изготовление оборудования → монтаж, пусконаладка и обучение → долгосрочная поддержка.
Углеродное волокно, стекловолокно, стеклопластик, арамид, базальтовое волокно, EVA/PET/PE и др. — всё адаптируется; рекомендуем отправить образцы на тестовую обработку, чтобы подтвердить спецификацию продукта и производительность.
Продукт — от короткого волокна 10 мм до порошка 400 меш; крупность регулируется.
Да. Отправьте образцы материала на завод в Чжаньцзян — после тестовой обработки получите анализ гранулометрического состава и отчёт о производительности.
Материал измельчает материал — контакта с ножами нет, волокно на них не наматывается; жидкостное охлаждение сохраняет свойства материала. Оптимально для высокоэффективных композитов, включая углеродное волокно.
Да. Полностью закрытая камера измельчения и низкооборотная конструкция с малым износом поддерживают непрерывное производство и стабильный выход продукта.
Отдельные машины — около 45–60 дней, комплектные линии — около 60–90 дней; точные сроки зависят от конфигурации заказа и графика производства.
Укажите тип материала, целевую крупность и производительность — инженерная команда предложит конфигурацию оборудования и схему технологического процесса.
Комплектные линии и отдельные машины для TSR / RSS / компаунд-каучука — от дробления до пакетирования.
Комплектные линии для растительного волокна — сизаля, ложного стебля банана и др.: извлечение, очистка, отжим влаги, пакетирование.
Введите ключевое слово для поиска по сайту
Ничего не найдено
