С 1 по 3 сентября 2026 года в Национальном выставочном центре (Шанхай) прошла 29-я China International Composites Expo; наша компания участвовала в выставке.
Для нас это уже второе участие подряд: в сентябре 2025 года мы выставлялись на 28-й China International Composites Expo.
На выставке: лидеры отрасли и две главные линии
China International Composites Expo (CCE) проводится компанией China Composites Group Co., Ltd. один раз в год; в этом году в ней участвовали 977 компаний из 17 стран и регионов.
Девизом выставки стали «термопласты, зелёные материалы и новые высоты отечественного интеллектуального производства»; термопластичность и «зелёность» прошли сквозной линией через всю экспозицию.
Число экспонентов, связанных с термопластичными композитами, достигло 115 — почти вдвое больше, чем годом ранее; зелёные низкоуглеродные технологии и циркулярная экономика также стали заметными направлениями выставки.
По стекловолокну: Jushi China представила плоские рубленые ровинги для термопластов и новые термопластичные ткани, ориентированные на электромобили, электронику и электротехнику; Taishan Fiberglass привезла более 30 продуктов, её электронные ткани с низкой диэлектрической проницаемостью и низким расширением нацелены на серверы для ИИ-вычислений, высокочастотную высокоскоростную связь и другие передовые сегменты электроники.
Sinoma Science & Technology вместе с дочерними предприятиями централизованно показала более 50 ключевых продуктов в областях стекловолокна, лопастей ветроэнергетики и баллонов для хранения водорода.
По углеродному волокну: Zhongfu Shenying показала, как сообщается, первое в мире переведённое в промышленное производство углеродное волокно уровня T1200 (SYT80) с прочностью на растяжение свыше 8000 МПа, а на отечественном оборудовании построена линия мощностью в сотни тонн; Hengshen представила высокомодульные углеродные волокна уровней M65J и M60J, причём модуль упругости HM65 превышает 640 ГПа — для спутников, высотных летательных аппаратов и других аэрокосмических конструкций.
Sinopec Shanghai Petrochemical под девизом «мокрое формование — китайское сердце, новые высоты композитов» показала более ста продуктов и, как сообщается, совершила прорыв в технологии маложгутового углеродного волокна T1000 мокрым способом; крупножгутовые волокна 60K и 120K готовы к серийному производству. Guangwei Composites представила высокоэффективные углеродные волокна TZ300, TZ700S, TZ800S, T1100 и препреги.
Все эти экспонаты указывают в одну сторону: отечественные высокопрочные волокна движутся от технологических прорывов к масштабному серийному производству, а термопластичные материалы — из научной темы в промышленную стадию.
Переработка: направление, которое выставка подчёркивала снова и снова
Для нашего бизнеса наиболее значимым был вес, который переработка и повторное использование композитов заняли на этой выставке.
В отраслевых обсуждениях постоянно звучали такие цифры: по статистике 2023 года Комитета по регенерации волокнистых композитов Китайской ассоциации переработки ресурсов, накопленный объём производства термореактивных композитов в стране превысил 97 млн тонн, ежегодно образуется более 300 тыс. тонн обрези и отходов, накоплено более 4 млн тонн выведенных из эксплуатации композитов, прочие твёрдые композитные отходы растут на 1–2 млн тонн в год; к 2035 году только в ветроэнергетике замене подлежат более 90 тыс. ветроагрегатов.
В представленных технологических направлениях переработка углеродного волокна движется от «использования с потерей качества» к «возвращению в высокотехнологичные цепочки поставок»: Инновационный центр углеродного волокна и композитов дельты Янцзы (CCIC) методом мягкого каталитического разложения выполняет отделение волокна с сохранением его исходной длины и механических свойств и перерабатывает регенерированное волокно обратно в непрерывные жгуты, а затем в углеродные ткани, напрямую пригодные для облегчения автомобилей, рельсового транспорта и других применений.
Переработка стеклопластика движется от «дробления в наполнитель» к функциональным материалам: технологии направленной химической деполимеризации обеспечивают степень разложения смолы свыше 99%, извлечение углеродного волокна свыше 96% и потерю прочности волокна менее 5%, при этом смола превращается в бисфенол А и другие высокоценные мономеры; зарубежные команды разработали технологию быстрого джоулева нагрева, превращающую отходы стеклопластика в карбид кремния за секунды — для анодов литий-ионных батарей и других областей.
Смоляная матрица тоже превращается из «отхода» в химическое сырьё: её деполимеризуют в полиолы, бисфенол А и другие продукты, возвращающиеся в сырьевой цикл; как образно заметил исследователь Хоу Сянлинь из Института химии угля Шаньси, стекловолокно — это арматура, а смола — цемент: при традиционной переработке обычно забирали только «арматуру», тогда как «цемент» расходовался впустую, и переработка смоляной матрицы как раз закрывает это звено.
Экономика переработки меняется: по оценке жизненного цикла, выполненной Японской ассоциацией производителей углеродного волокна на основе фактических данных Toray и других компаний, производство первичного углеродного волокна требует до 318,2 МДж/кг и почти 20 кг выбросов CO2 на килограмм, тогда как энергозатраты и выбросы у регенерированного волокна значительно ниже; появление таких применений, как «нижний корпус тяговой батареи из регенерированного углеродно-термопластичного композита, формуемый компрессионным и литьевым способом», показывает, что вторичное сырьё возвращается в высокоценные конструкционные применения.
В дни выставки менеджер по внешнеэкономическим продажам Юэ Чжэнь приняла участие в тематической встрече по переработке и обсудила с отраслевыми экспертами и техническими представителями компаний технологические маршруты переработки, требования к спецификациям вторичного сырья и применение оборудования.
На этой выставке мы пообщались с клиентами из 22 стран и регионов.
С 13 стран и регионов на 28-й выставке до 22 на этой — география наших контактов растёт, как и внимание и признание оборудования для переработки композитов со стороны китайских и зарубежных клиентов.
Что это значит для нас
Прямой смысл этих наблюдений: вторичное сырьё возвращается из «дешёвого наполнителя» в «высокотехнологичные цепочки поставок», а требования к тонине помола, точности классификации и сохранению свойств волокна растут — и при физическом измельчении, и при химической деполимеризации ценность оборудования на этапе переработки отрасль заново переосмысливает.
Отметим: химическая деполимеризация и мягкое каталитическое разложение — технологические маршруты отраслевых научных организаций; Weida специализируется на оборудовании физического измельчения. Разные маршруты предъявляют разные требования к подготовке сырья и форме волокна — и именно здесь раскрывается роль перерабатывающего оборудования.
Наша задача — довести оборудование для этого этапа до глубины и надёжности: не просто утилизация отходов, а возвращение отходам статуса ценного сырья с чёткими спецификациями.
Чем мы занимаемся: оборудование для переработки композитов
Zhanjiang Weida Machinery Industrial Co., Ltd. основана в 2004 году и объединяет разработку, проектирование, производство, продажи и сервис; оборудование для дробления и измельчения композитов — одна из пяти продуктовых линий компании.
В сегменте переработки композитов мы — один из первых производителей, сосредоточившихся на оборудовании для переработки: основные продукты включают измельчители углеродного волокна (серия ZFS), измельчители стекловолокна, измельчители стеклопластика, а также вспомогательное просевное и транспортное оборудование.
Оборудование перерабатывает углеродное волокно, стекловолокно, стеклопластик, базальтовое и арамидное волокно и другие композиты; технология охватывает дробление, измельчение и возврат в производство, а по запросу клиента комплектуется целая линия.
Технологически мы применяем низкотемпературное физическое измельчение в сочетании с системой жидкостного охлаждения и контроля температуры, принципом «материал о материал» и конструкцией без ножей, исключающей намотку волокна; тонина выхода регулируется от 3 мм до 400 меш.
Оборудование уже применяется в переработке лопастей ветрогенераторов, сортировке и повторном использовании отходов стекловолокна, обработке обрези углеродного волокна; оно имеет сертификацию CE и поставляется более чем в 100 стран и регионов.
Итоги двух лет и следующие шаги
После двух выставок отраслевые дискуссии о переработке композитов становятся конкретнее год от года; направление нашего оборудования не меняется, а наблюдения с выставок продолжают питать развитие продуктов и технологий.
30-я China International Composites Expo пройдёт 8–10 сентября 2027 года — мы уже включили её в план.
Если вы выбираете оборудование для переработки композитов, будем рады обсудить подбор машин и технологические решения.
