Du 1er au 3 septembre 2026, la 29e édition du China International Composites Industry Technical Expo s’est tenue au Centre national des expositions et des congrès (Shanghai), et notre entreprise a participé à ce salon.
Il s’agit de notre deuxième année consécutive à ce salon — en septembre 2025, nous avions participé à la 28e édition du China International Composites Industry Technical Expo.
Sur le salon : acteurs majeurs et deux lignes directrices
Le China International Composites Expo (CCE) est organisé par China Composites Group Co., Ltd. et se tient une fois par an ; cette édition a réuni 977 entreprises exposantes venues de 17 pays et régions.
Placée sous le thème « Thermoplastiques, matériaux verts, fabrication intelligente — de nouvelles hauteurs pour les produits nationaux », cette édition a été traversée par deux lignes directrices : le thermoplastique et le vert.
Les exposants liés aux composites thermoplastiques ont atteint 115, soit près du double de l’édition précédente ; les solutions vertes, bas carbone et d’économie circulaire constituaient l’autre axe majeur du salon.
Côté fibre de verre, China Jushi a présenté des fils coupés plats pour thermoplastiques et de nouveaux tissus thermoplastiques destinés à des applications telles que les véhicules à nouvelles énergies et l’électronique ; Taishan Fiberglass a exposé plus de 30 produits, dont ses tissus électroniques à faible constante diélectrique et faible dilatation, orientés vers les industries électroniques de haut niveau telles que les serveurs pour l’IA et les communications haute fréquence et haut débit.
Sinoma Science & Technology et ses filiales ont présenté de manière groupée plus de 50 produits couvrant la fibre de verre, les pales d’éoliennes, les bouteilles de stockage d’hydrogène et d’autres domaines.
Côté fibre de carbone, Zhongfu Shenying a exposé une fibre de carbone de grade T1200 (SYT80), présentée comme la première au monde produite en série à l’échelle industrielle, avec une résistance à la traction supérieure à 8,000 MPa et une ligne de production de cent tonnes construite avec des équipements nationaux ; Hengshen a lancé ses fibres de carbone à haut module M65J et M60J, le module HM65 dépassant 640 GPa, destinées aux structures aérospatiales telles que les satellites et les aéronefs à haute altitude.
Sinopec Shanghai Petrochemical a présenté plus d’une centaine de produits sous le thème « Cœur chinois de la voie humide — explorer de nouvelles hauteurs dans les composites », avec, selon la société, une percée sur la fibre de carbone à petits fils de grade T1000 par voie humide, les grands fils 60K et 120K étant prêts pour la production en série ; Guangwei Composites a présenté ses fibres de carbone haute performance TZ300, TZ700S, TZ800S et T1100 ainsi que ses produits préimprégnés.
Ces expositions pointent dans la même direction : les fibres haute performance nationales passent des percées techniques à la production à grande échelle, et les matériaux thermoplastiques entrent en phase d’industrialisation après avoir été un sujet de recherche en plein essor.
Recyclage : la direction que le salon n’a cessé de souligner
Ce qui nous concerne le plus directement, c’est la place occupée par le recyclage et la réutilisation des composites lors de cette édition.
Un ensemble de chiffres a été répété tout au long des échanges du secteur : selon les statistiques 2023 de la branche de recyclage des fibres composites de la China National Resources Recycling Association, la production cumulée de composites thermodurcissables en Chine dépasse 97 millions de tonnes, avec plus de 300 000 tonnes de chutes et de déchets générées chaque année, plus de 4 millions de tonnes de composites en fin de vie accumulées, et les autres déchets solides composites en croissance de 1 à 2 millions de tonnes par an ; d’ici 2035, plus de 90 000 éoliennes devraient être à remplacer dans le seul secteur éolien.
Parmi les orientations techniques présentées, le recyclage de la fibre de carbone passe du « recyclage dégradé » au « retour dans la chaîne d’approvisionnement haut de gamme » — le centre d’innovation technologique de la fibre de carbone et des composites du delta du Yangtsé (CCIC) applique une dégradation catalytique douce qui assure la séparation des fibres tout en préservant leur longueur d’origine et leurs propriétés mécaniques, puis retransforme les fibres récupérées en mèches continues ensuite tissées en tissu de fibre de carbone, directement utilisables dans l’allègement automobile, le ferroviaire et d’autres applications.
Le recyclage du GRP (fibre de verre) passe du « broyage en simple charge » à la valorisation en matériaux fonctionnels — la dépolymérisation chimique dirigée et d’autres technologies atteignent un taux de dégradation de la résine supérieur à 99 %, un taux de récupération de la fibre de carbone supérieur à 96 % et une perte de résistance inférieure à 5 %, la résine étant simultanément convertie en monomères de haute valeur tels que le bisphénol A ; une équipe étrangère a mis au point un chauffage Joule rapide qui transforme les déchets de GRP en carbure de silicium en quelques secondes, pour les anodes de batteries lithium-ion et d’autres usages.
Les matrices de résine passent elles aussi du statut de « déchet » à celui de matière première chimique, dépolymérisées en polyols, bisphénol A et autres produits qui réintègrent la boucle des matières premières — pour reprendre la métaphore du chercheur Hou Xianglin de l’Institut de chimie du charbon du Shanxi : la fibre de verre est l’armature en acier et la résine est le ciment ; le recyclage classique ne récupère que l’acier et gaspille le ciment, et le recyclage de la matrice polymère vient précisément combler ce maillon manquant.
L’économie du recyclage s’en trouve modifiée : selon une analyse de cycle de vie de la Japan Carbon Fiber Manufacturer Association fondée sur des données mesurées de Toray et d’autres entreprises, la production de fibre de carbone vierge consomme jusqu’à 318.2 MJ/kg et émet près de 20 kg de carbone par kilogramme, tandis que les fibres recyclées se situent très en dessous de la fibre vierge sur ces deux plans ; l’émergence d’applications aval telles que des « caissons inférieurs de batterie moulés et injectés en une pièce à partir de composites thermoplastiques en fibre de carbone recyclée » montre que les matières recyclées reviennent vers des usages structurels à haute valeur.
Pendant le salon, Yue Zhen, notre responsable des ventes à l’international, a participé à la réunion d’échanges consacrée au recyclage et a discuté des itinéraires de procédés de recyclage, des spécifications des matières premières recyclées et des applications des équipements avec les experts du secteur et les représentants techniques des entreprises.
Lors de cette édition, nous avons échangé avec des clients venus de 22 pays et régions.
De 13 pays et régions à la 28e édition à 22 cette année, le nombre de pays et régions couverts par nos échanges clients ne cesse d’augmenter, tout comme l’attention et la reconnaissance que les clients nationaux et internationaux portent aux équipements de recyclage et de transformation des composites.
Ce que cela signifie pour nous
La portée directe de ces observations est la suivante : les matières recyclées repassent de la « charge dégradée » à la « chaîne d’approvisionnement haut de gamme », et les exigences aval sur la finesse des poudres recyclées, la précision du classement et la préservation des propriétés des fibres augmentent — qu’il s’agisse de la voie du broyage physique ou de celle de la dépolymérisation chimique, la valeur des équipements dans l’étape de recyclage et de transformation est réévaluée par le secteur.
Précisons que la dépolymérisation chimique et la dégradation catalytique douce sont des itinéraires techniques d’organismes de recherche ; Weida, de son côté, se consacre aux équipements de broyage physique — les différentes voies imposent des exigences différentes en matière de prétraitement en amont et de morphologie des fibres, et c’est précisément là que les équipements de recyclage et de transformation ont leur rôle à jouer.
Notre objectif est d’approfondir et de consolider nos équipements dans cette étape du recyclage et de la transformation — non pas traiter simplement des déchets, mais faire des déchets une matière première spécifiée et valorisable.
Ce que nous développons : équipements de recyclage et de transformation des composites
Fondée en 2004, Zhanjiang Weida Machinery Industrial Co., Ltd. intègre développement, conception, fabrication, vente et service, les équipements de concassage et de broyage de composites constituant l’une de ses cinq lignes de produits.
Dans le créneau du recyclage et de la transformation des composites, nous comptons parmi les premiers fabricants à s’être consacrés aux équipements de recyclage ; nos principaux produits comprennent les broyeurs de fibre de carbone (série ZFS), les broyeurs de fibre de verre, les broyeurs de GRP et les équipements de criblage et de convoyage associés.
Les équipements traitent des matériaux couvrant la fibre de carbone, la fibre de verre, le GRP, la fibre de basalte, la fibre d’aramide et d’autres composites, avec des procédés allant du concassage et du broyage à la réutilisation des matières recyclées, et des lignes de production complètes configurées selon les besoins des clients.
Sur le plan technique, nous appliquons un procédé de broyage physique à basse température, associé à un système de régulation thermique à refroidissement liquide, à une méthode de broyage « la matière broie la matière » et à une conception sans lames anti-enchevêtrement ; la finesse de sortie est réglable de 3 mm jusqu’à 400 mesh.
Ces équipements sont déjà utilisés dans le recyclage des pales d’éoliennes, la réutilisation classée des déchets de fibre de verre, le traitement des chutes de fibre de carbone et d’autres scénarios ; ils sont certifiés CE et exportés vers plus de 100 pays et régions.
Bilan de deux ans et prochaine étape
Au fil de ces deux éditions, la discussion du secteur sur le recyclage des composites gagne en précision année après année ; notre cap en matière d’équipements n’a pas changé, et nos observations sur le terrain continuent d’alimenter l’itération de nos produits et de nos procédés.
La 30e édition du China International Composites Industry Technical Expo se tiendra du 8 au 10 septembre 2027 et figure d’ores et déjà à notre agenda.
Si vous évaluez des équipements de recyclage et de transformation des composites, nous vous invitons à échanger avec nous sur la sélection des machines et les solutions de procédé.
