Dari 1 hingga 3 September 2026, China International Composites Industry Technical Expo ke-29 digelar di National Exhibition and Convention Center (Shanghai), dan perusahaan kami ikut serta dalam pameran tersebut.
Ini adalah tahun kedua berturut-turut kami mengikuti pameran ini — pada September 2025, kami berpartisipasi dalam China International Composites Industry Technical Expo ke-28.
Di lokasi pameran: para pemain utama dan dua tema utama
China International Composites Expo (CCE) diselenggarakan oleh China Composites Group Co., Ltd. dan digelar sekali setahun; edisi tahun ini diikuti 977 perusahaan pamer dari 17 negara dan kawasan.
Dengan tema “Termoplastik, Material Hijau, Manufaktur Cerdas — Ketinggian Baru Produk Domestik”, termoplastik dan hijau menjadi dua tema utama yang merentasi seluruh arena pameran.
Pamer terkait komposit termoplastik mencapai 115, hampir dua kali lipat dibandingkan edisi sebelumnya; solusi hijau rendah karbon dan ekonomi sirkular juga menjadi jalur utama yang ditonjolkan pada edisi ini.
Di sisi serat kaca, China Jushi memamerkan flat chopped strands untuk termoplastik serta kain termoplastik baru untuk aplikasi seperti kendaraan bertenaga energi baru dan elektronik; Taishan Fiberglass hadir dengan lebih dari 30 produk, dengan kain elektronik rendah-dielektrik dan rendah-ekspansi yang ditujukan bagi industri elektronik kelas atas seperti server komputasi AI dan komunikasi frekuensi tinggi berkecepatan tinggi.
Sinoma Science & Technology bersama anak perusahaannya secara kolektif memamerkan lebih dari 50 produk inti yang mencakup serat kaca, bilah turbin angin, tabung penyimpanan hidrogen, dan bidang lainnya.
Di bidang serat karbon, Zhongfu Shenying memamerkan serat karbon kelas T1200 (SYT80) yang diperkenalkan sebagai yang pertama di dunia yang diproduksi secara massal pada skala industri, dengan kekuatan tarik di atas 8,000 MPa dan lini produksi skala ratusan ton yang dibangun dengan peralatan domestik; Hengshen menghadirkan serat karbon modulus tinggi kelas M65J dan M60J, dengan modulus HM65 melebihi 640 GPa untuk struktur kedirgantaraan seperti satelit dan pesawat ketinggian tinggi.
Sinopec Shanghai Petrochemical memamerkan lebih dari seratus produk dengan tema “Inti Tiongkok Proses Basah — Menjelajah Ketinggian Baru Komposit”, yang dilaporkan mencapai terobosan teknologi serat karbon small-tow kelas T1000 proses basah, dengan tow besar 60K dan 120K siap untuk produksi massal; Guangwei Composites menampilkan TZ300, TZ700S, TZ800S, T1100 serta berbagai produk serat karbon berkinerja tinggi dan prepreg lainnya.
Seluruh pameran ini menunjuk ke arah yang sama: serat berkinerja tinggi domestik bergerak dari terobosan teknologi menuju produksi massal berskala besar, dan material termoplastik memasuki tahap industrialisasi setelah lama menjadi topik riset.
Daur ulang: arah yang terus ditegaskan pameran
Yang paling relevan bagi bisnis kami adalah bobot daur ulang dan pemanfaatan kembali komposit pada edisi pameran ini.
Satu rangkaian angka terus dikutip dalam pertukaran industri: menurut statistik 2023 dari Fiber Composite Recycling Branch of the China National Resources Recycling Association, produksi kumulatif komposit termoset Tiongkok telah melampaui 97 juta ton, dengan lebih dari 300.000 ton limbah potongan dihasilkan setiap tahun, lebih dari 4 juta ton komposit pensiun terakumulasi, dan limbah padat komposit lainnya bertambah sekitar 1 hingga 2 juta ton per tahun; menjelang 2035, di sektor tenaga angin saja lebih dari 90.000 turbin akan memasuki masa penggantian.
Di antara arah teknologi yang dipresentasikan di pameran, daur ulang serat karbon bergerak dari “pemanfaatan turun kelas” menuju “kembali ke rantai pasok kelas atas” — Yangtze River Delta Carbon Fiber and Composites Technology Innovation Center (CCIC) menggunakan teknologi degradasi katalitik ringan untuk mencapai pemisahan nyah-ikatan tanpa mengorbankan panjang serat dan sifat mekanik aslinya, lalu mengolah kembali serat hasil daur ulang menjadi tow kontinu yang ditenun menjadi kain serat karbon dan dapat langsung masuk ke aplikasi seperti penurunan bobot otomotif dan transportasi rel.
Daur ulang GRP (fiberglass) bergerak dari “dihancurkan menjadi bahan pengisi” menuju material fungsional — teknologi seperti depolimerisasi kimia terarah telah mencapai tingkat degradasi resin di atas 99%, tingkat pemulihan serat karbon di atas 96%, dan kehilangan kekuatan serat hasil daur ulang di bawah 5%, sementara resinnya dikonversi menjadi monomer bernilai tinggi seperti bisphenol A; tim luar negeri mengembangkan teknologi pemanasan joule cepat yang mengubah limbah GRP menjadi silikon karbida dalam hitungan detik, untuk digunakan pada anoda baterai ion lithium dan bidang lainnya.
Matriks resin juga berubah dari “limbah” menjadi bahan baku kimia, didepolimerisasi menjadi poliol, bisphenol A, dan bahan kimia lain yang kembali masuk ke siklus material — seperti metafora peneliti Hou Xianglin dari Shanxi Institute of Coal Chemistry: serat kaca adalah besi tulangan dan resin adalah semen; daur ulang konvensional sering hanya mengambil tulangannya dan membuang semennya, dan daur ulang matriks resin justru melengkapi mata rantai yang hilang ini.
Logika ekonomi daur ulang pun ikut berubah: menurut penilaian siklus hidup oleh Japan Carbon Fiber Manufacturer Association berdasarkan data terukur dari Toray dan perusahaan lain, produksi serat karbon virgin mengonsumsi energi hingga 318.2 MJ/kg dengan emisi karbon hampir 20 kg per kilogram, sementara serat hasil daur ulang jauh lebih rendah baik dalam energi maupun karbon; kemunculan aplikasi hilir seperti “rumah bawah baterai yang dicetak kompresi dan injeksi dalam satu bagian dari komposit termoplastik serat karbon daur ulang” juga menunjukkan bahwa material daur ulang sedang kembali ke penggunaan struktural bernilai tinggi.
Selama pameran, Yue Zhen, manajer penjualan luar negeri kami, menghadiri pertemuan pertukaran bertema daur ulang dan mendiskusikan rute proses daur ulang, persyaratan spesifikasi material daur ulang, serta aplikasi peralatan bersama para ahli industri dan perwakilan teknis perusahaan yang hadir.
Pada edisi ini, kami berdialog dengan pelanggan dari 22 negara dan kawasan.
Dari 13 negara pada edisi ke-28 menjadi 22 kali ini, jumlah negara dan kawasan yang dicakup percakapan pelanggan kami terus bertambah, demikian pula perhatian dan pengakuan pelanggan domestik maupun luar negeri terhadap peralatan daur ulang dan pengolahan komposit.
Makna bagi kami
Makna langsung dari informasi lapangan ini bagi kami: material daur ulang sedang kembali dari “pengisi turun kelas” menuju “rantai pasok kelas atas”, dan persyaratan hilir terhadap kehalusan bubuk daur ulang, presisi klasifikasi, serta retensi sifat serat semakin meningkat — baik pada rute penggilingan fisik maupun depolimerisasi kimia, nilai peralatan pada tahap daur ulang dan pengolahan sedang dinilai kembali oleh industri.
Perlu dicatat bahwa depolimerisasi kimia dan degradasi katalitik ringan di atas adalah rute teknologi lembaga riset industri, sedangkan fokus Weida adalah peralatan penggilingan fisik — rute yang berbeda menghadirkan persyaratan berbeda untuk pretreatment ujung depan dan morfologi serat, dan di situlah peralatan daur ulang dan pengolahan berperan.
Yang ingin kami lakukan adalah memperdalam dan memperkokoh peralatan pada tahap daur ulang dan pengolahan ini — bukan sekadar pengolahan limbah, melainkan menjadikan limbah kembali sebagai bahan baku yang berspesifikasi dan bernilai.
Yang kami kembangkan: peralatan daur ulang dan pengolahan komposit
Didirikan pada 2004, Zhanjiang Weida Machinery Industrial Co., Ltd. memadukan pengembangan, desain, manufaktur, penjualan, dan layanan dalam satu kesatuan, dengan peralatan penghancuran dan penggilingan komposit sebagai salah satu dari lima lini produknya.
Di bidang ceruk daur ulang dan pengolahan komposit, kami termasuk produsen yang lebih awal berfokus pada peralatan daur ulang; produk utama kami meliputi mesin giling serat karbon (seri ZFS), mesin giling serat kaca, mesin giling GRP, serta peralatan penyaringan dan penghantar pendukung.
Material yang dapat diolah peralatan kami mencakup komposit seperti serat karbon, serat kaca, GRP, serat basal, dan serat aramid, dengan proses dari penghancuran dan penggilingan hingga pemanfaatan kembali hasil daur ulang, serta lini produksi lengkap yang dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan pelanggan.
Pada sisi rute teknologi, kami mengadopsi proses penggilingan fisik bersuhu rendah, dipadukan dengan sistem kendali suhu pendinginan cair, metode penggilingan “bahan-menggiling-bahan”, dan desain tanpa pisau anti-kusut; kehalusan keluaran dapat disesuaikan dalam rentang 3 mm hingga 400 mesh.
Peralatan terkait telah diterapkan pada skenario seperti daur ulang bilah turbin angin, pemanfaatan kembali bergred limbah serat kaca, dan pengolahan limbah potong serat karbon, memiliki sertifikasi CE, dan telah diekspor ke lebih dari 100 negara dan kawasan.
Tinjauan dua tahun dan langkah berikutnya
Setelah dua edisi, diskusi industri mengenai daur ulang komposit menjadi semakin konkret dari tahun ke tahun; arah peralatan kami tidak berubah, dan pengamatan di lokasi terus memberi masukan bagi iterasi produk dan proses.
China International Composites Industry Technical Expo ke-30 akan digelar pada 8 hingga 10 September 2027, dan kami sudah memasukkannya ke dalam agenda.
Jika Anda sedang mengevaluasi peralatan daur ulang dan pengolahan komposit, silakan berdiskusi dengan kami mengenai pemilihan mesin dan solusi proses.
