De 1.º a 3 de setembro de 2026, a 29ª China International Composites Industry Technical Expo foi realizada no Centro Nacional de Exposições e Convenções (Xangai), e nossa empresa participou da feira.
Foi nosso segundo ano consecutivo no evento — em setembro de 2025, participamos da 28ª China International Composites Industry Technical Expo.
Na feira: grandes empresas e duas linhas mestras
A China International Composites Expo (CCE) é organizada pela China Composites Group Co., Ltd. e realizada uma vez por ano; esta edição reuniu 977 empresas expositoras de 17 países e regiões.
Sob o tema “Termoplásticos, materiais verdes e manufatura inteligente — novas alturas para os produtos nacionais”, termoplástico e verde foram as duas linhas mestras que atravessaram o evento.
Os expositores ligados aos compósitos termoplásticos chegaram a 115, quase o dobro da edição anterior; as soluções verdes, de baixo carbono e de economia circular foram outra frente de destaque da feira.
Na fibra de vidro, a China Jushi exibiu filamentos cortados planos para termoplásticos e novos tecidos termoplásticos voltados a aplicações como veículos de novas energias e eletrônicos; a Taishan Fiberglass apresentou mais de 30 produtos, entre eles seus tecidos eletrônicos de baixa constante dielétrica e baixa expansão, direcionados a setores eletrônicos de alto nível, como servidores de computação para IA e comunicações de alta frequência e alta velocidade.
A Sinoma Science & Technology e suas subsidiárias expuseram em conjunto mais de 50 produtos centrais abrangendo fibra de vidro, pás de turbinas eólicas, cilindros de armazenamento de hidrogênio e outros campos.
Na fibra de carbono, a Zhongfu Shenying exibiu uma fibra de carbono de grau T1200 (SYT80), apresentada como a primeira do mundo produzida em série em escala industrial, com resistência à tração acima de 8,000 MPa e uma linha de produção de cem toneladas construída com equipamentos nacionais; a Hengshen lançou suas fibras de carbono de alto módulo M65J e M60J, com o módulo HM65 superando 640 GPa, voltadas a estruturas aeroespaciais como satélites e aeronaves de alta altitude.
A Sinopec Shanghai Petrochemical exibiu mais de uma centena de produtos sob o tema “Núcleo chinês por via úmida — explorando novas alturas nos compósitos”, com um avanço, segundo a empresa, na fibra de carbono de pequeno tow de grau T1000 por via úmida, e com os grandes tows 60K e 120K em condições de produção em série; a Guangwei Composites levou as fibras de carbono de alto desempenho TZ300, TZ700S, TZ800S e T1100, além de produtos pré-impregnados.
Essas exibições apontam na mesma direção: as fibras nacionais de alto desempenho estão passando das brechas técnicas para a produção em larga escala, e os materiais termoplásticos entram em fase de industrialização depois de serem um foco de pesquisa.
Reciclagem: a direção que a feira não parou de enfatizar
O que mais se relaciona com o nosso negócio é o peso que a reciclagem e a reutilização de compósitos tiveram nesta edição.
Um conjunto de números foi citado repetidamente nos intercâmbios do setor: segundo estatísticas de 2023 do ramo de reciclagem de fibras compósitas da China National Resources Recycling Association, a produção acumulada de compósitos termofixos na China já ultrapassa 97 milhões de toneladas, com mais de 300.000 toneladas de sobras e resíduos geradas por ano, mais de 4 milhões de toneladas de compósitos aposentados acumulados e outros resíduos sólidos de compósitos crescendo de 1 a 2 milhões de toneladas por ano; até 2035, mais de 90.000 turbinas eólicas deverão ser substituídas apenas no setor eólico.
Entre as direções técnicas apresentadas, a reciclagem da fibra de carbono caminha da “reciclagem rebaixada” de volta à “cadeia de suprimentos de alto nível” — o Centro de Inovação Tecnológica em Fibra de Carbono e Compósitos do Delta do Rio Yangtzé (CCIC) usa uma degradação catalítica suave que promove a separação e a liberação das fibras preservando seu comprimento original e suas propriedades mecânicas, e retransforma as fibras recuperadas em tows contínuos que depois são tecidos em tecido de fibra de carbono, diretamente utilizáveis no alívio de peso automotivo, no transporte sobre trilhos e em outras aplicações.
A reciclagem do PRFV (fibra de vidro) caminha de “triturar como carga” para a transformação em materiais funcionais — a despolimerização química dirigida e outras tecnologias alcançaram taxas de degradação da resina superiores a 99%, taxas de recuperação de fibra de carbono superiores a 96% e perda de resistência inferior a 5%, com a resina convertida em monômeros de alto valor como o bisfenol A; uma equipe do exterior desenvolveu um aquecimento Joule rápido que converte resíduos de PRFV em carboneto de silício em poucos segundos, para uso em anodos de baterias de íons de lítio e outros campos.
As matrizes de resina também passam de “resíduo” a matéria-prima química, despolimerizadas em polióis, bisfenol A e outros produtos que reentram no ciclo de materiais — como na metáfora do pesquisador Hou Xianglin do Instituto de Química do Carvão de Shanxi: a fibra de vidro é a vergalha de aço e a resina é o cimento; a reciclagem convencional retira apenas a vergalha e desperdiça o cimento, e a reciclagem da matriz de resina é justamente o elo que faltava.
A economia da reciclagem, portanto, muda: segundo uma análise de ciclo de vida da Japan Carbon Fiber Manufacturer Association com base em dados medidos da Toray e de outras empresas, produzir fibra de carbono virgem consome até 318.2 MJ/kg e emite quase 20 kg de carbono por quilograma, enquanto as fibras recuperadas ficam muito abaixo da fibra virgem nos dois indicadores; aplicações a jusante como as “caixas inferiores de bateria moldadas por compressão e injeção em uma só peça a partir de compósitos termoplásticos com fibra de carbono reciclada” mostram que o material reciclado está voltando a usos estruturais de alto valor.
Durante a feira, Yue Zhen, nossa gerente de vendas para o exterior, participou da reunião de intercâmbio dedicada à reciclagem e conversou com especialistas do setor e representantes técnicos de empresas sobre rotas de processo de reciclagem, especificações do material reciclado e aplicações de equipamentos.
Nesta edição, conversamos com clientes de 22 países e regiões.
De 13 países e regiões na 28ª edição para 22 nesta, o número de países e regiões alcançados pelas nossas conversas com clientes segue crescendo, assim como a atenção e o reconhecimento que os clientes nacionais e internacionais dedicam aos equipamentos de reciclagem e processamento de compósitos.
O que isso significa para nós
O sentido direto do que vimos no local é este: os materiais reciclados estão voltando da “carga rebaixada” para a “cadeia de suprimentos de alto nível”, e as exigências a jusante sobre a finura do pó reciclado, a precisão da classificação e a preservação das propriedades das fibras estão aumentando — tanto na rota de moagem física quanto na de despolimerização química, o valor dos equipamentos na etapa de reciclagem e processamento está sendo reavaliado pelo setor.
Cabe notar que a despolimerização química e a degradação catalítica suave são rotas técnicas de instituições de pesquisa; o foco da Weida são os equipamentos de moagem física — rotas diferentes impõem exigências diferentes de pré-tratamento na entrada e de morfologia das fibras, e é exatamente aí que os equipamentos de reciclagem e processamento entram em ação.
O que buscamos é aprofundar e consolidar nossos equipamentos nessa etapa de reciclagem e processamento — não se trata de um simples tratamento de resíduos, mas de fazer do resíduo novamente uma matéria-prima com especificação e com valor.
O que fazemos: equipamentos de reciclagem e processamento de compósitos
Fundada em 2004, a Zhanjiang Weida Machinery Industrial Co., Ltd. integra desenvolvimento, projeto, fabricação, vendas e serviço, e os equipamentos de britagem e moagem de compósitos são uma de suas cinco linhas de produtos.
No nicho de reciclagem e processamento de compósitos, estamos entre os primeiros fabricantes a se dedicar a equipamentos de reciclagem; nossos principais produtos incluem moinhos de fibra de carbono (série ZFS), moinhos de fibra de vidro, moinhos de PRFV e equipamentos de peneiramento e transporte correlatos.
Os equipamentos processam materiais que abrangem fibra de carbono, fibra de vidro, PRFV, fibra de basalto, fibra de aramida e outros compósitos, com processos que vão da britagem e da moagem à reutilização reciclada, e linhas de produção completas configuradas conforme as necessidades do cliente.
Na rota técnica, adotamos um processo de moagem física a baixa temperatura, com sistema de controle de temperatura por refrigeração líquida, método de moagem “o material mói o material” e design sem lâminas contra emaranhamento; a finura de saída é ajustável de 3 mm até 400 mesh.
Os equipamentos já foram aplicados na reciclagem de pás de turbinas eólicas, na reutilização classificada de resíduos de fibra de vidro, no processamento de sobras de fibra de carbono e em outros cenários; possuem certificação CE e são exportados para mais de 100 países e regiões.
Balanço de dois anos e próximo passo
Ao longo das duas edições, a discussão do setor sobre a reciclagem de compósitos fica mais concreta ano após ano; a direção dos nossos equipamentos não mudou, e as observações em feira continuam alimentando a iteração de produtos e processos.
A 30ª China International Composites Industry Technical Expo será realizada de 8 a 10 de setembro de 2027 e já está em nossa agenda.
Se você está avaliando equipamentos de reciclagem e processamento de compósitos, fale conosco sobre a seleção de máquinas e as soluções de processo.
