Del 1 al 3 de septiembre de 2026 se celebró la 29.ª edición de la China International Composites Industry Technical Expo en el Centro Nacional de Exposiciones y Convenciones (Shanghái), y nuestra empresa participó en la muestra.
Fue nuestro segundo año consecutivo en la feria — en septiembre de 2025 participamos en la 28.ª China International Composites Industry Technical Expo.
En la feria: grandes actores y dos líneas maestras
La China International Composites Expo (CCE) está organizada por China Composites Group Co., Ltd. y se celebra una vez al año; esta edición reunió a 977 empresas expositoras de 17 países y regiones.
Bajo el lema “Termoplásticos, materiales verdes, fabricación inteligente: nuevas cotas para los productos nacionales”, el termoplástico y lo verde fueron las dos líneas maestras que recorrieron toda la feria.
Los expositores vinculados a los composites termoplásticos alcanzaron los 115, casi el doble que en la edición anterior; las soluciones verdes, bajas en carbono y de economía circular fueron otra de las grandes apuestas de la muestra.
En fibra de vidrio, China Jushi exhibió hilos cortados planos para termoplásticos y nuevos tejidos termoplásticos orientados a aplicaciones como los vehículos de nuevas energías y la electrónica; Taishan Fiberglass presentó más de 30 productos, entre ellos sus tejidos electrónicos de baja constante dieléctrica y baja expansión, dirigidos a las industrias electrónicas de alto nivel, como los servidores de cómputo para IA y las comunicaciones de alta frecuencia y alta velocidad.
Sinoma Science & Technology y sus filiales expusieron de forma conjunta más de 50 productos clave que abarcan la fibra de vidrio, las palas de aerogeneradores, las botellas de almacenamiento de hidrógeno y otros campos.
En fibra de carbono, Zhongfu Shenying presentó una fibra de carbono de grado T1200 (SYT80), presentada como la primera del mundo con producción en serie a escala industrial, con una resistencia a la tracción superior a 8,000 MPa y una línea de producción de cien toneladas construida con equipos nacionales; Hengshen lanzó sus fibras de carbono de alto módulo M65J y M60J, con el módulo HM65 superando los 640 GPa, orientadas a estructuras aeroespaciales como satélites y aeronaves de gran altitud.
Sinopec Shanghai Petrochemical exhibió más de un centenar de productos bajo el lema “Núcleo chino por vía húmeda: explorar nuevas cotas en los composites”, con un avance, según la compañía, en la fibra de carbono de pequeño tow de grado T1000 por vía húmeda, y con los grandes tows 60K y 120K en condiciones de producción en serie; Guangwei Composites presentó sus fibras de carbono de alto rendimiento TZ300, TZ700S, TZ800S y T1100, así como productos preimpregnados.
Estas exhibiciones apuntan en una misma dirección: las fibras nacionales de alto rendimiento pasan de las brechas técnicas a la producción a gran escala, y los materiales termoplásticos entran en fase de industrialización tras haber sido un foco de investigación.
Reciclaje: la dirección que la feria no dejó de subrayar
Lo más relevante para nuestro negocio fue el peso que el reciclaje y la reutilización de los composites adquirieron en esta edición.
Un conjunto de cifras se repitió una y otra vez en los intercambios del sector: según las estadísticas de 2023 de la rama de reciclaje de fibras compuestas de la China National Resources Recycling Association, la producción acumulada de composites termoestables en China supera los 97 millones de toneladas, con más de 300.000 toneladas de recortes y residuos generadas cada año, más de 4 millones de toneladas de composites retirados acumulados y otros residuos sólidos de composites que crecen a razón de 1 a 2 millones de toneladas anuales; hacia 2035, más de 90.000 aerogeneradores deberán sustituirse solo en el sector eólico.
Entre las direcciones técnicas presentadas, el reciclaje de la fibra de carbono pasa del “reciclaje degradado” al “regreso a la cadena de suministro de alto nivel” — el Centro de Innovación Tecnológica de Fibra de Carbono y Composites del Delta del Río Yangtsé (CCIC) emplea una degradación catalítica suave que logra la separación conservando la longitud original y las propiedades mecánicas de las fibras, y reconvierte las fibras recuperadas en tows continuos que después se tejen en tela de fibra de carbono, directamente utilizables en el aligeramiento de peso en automoción, el ferrocarril y otras aplicaciones.
El reciclaje del GRP (fibra de vidrio) pasa de “triturarlo como carga” a la conversión en materiales funcionales — la despolimerización química dirigida y otras tecnologías han alcanzado tasas de degradación de la resina superiores al 99 %, tasas de recuperación de fibra de carbono superiores al 96 % y una pérdida de resistencia inferior al 5 %, mientras que la resina se convierte en monómeros de alto valor como el bisfenol A; un equipo del extranjero ha desarrollado un calentamiento Joule rápido que transforma el GRP de desecho en carburo de silicio en cuestión de segundos, para su uso en ánodos de baterías de ion litio y otros campos.
Las matrices de resina también pasan de “residuo” a materia prima química, despolimerizadas en polioles, bisfenol A y otros productos que reingresan al ciclo de materiales — como resume la metáfora del investigador Hou Xianglin del Instituto de Química del Carbón de Shanxi: la fibra de vidrio es la varilla de acero y la resina es el cemento; el reciclaje convencional solo se lleva la varilla y desperdicia el cemento, y el reciclaje de la matriz de resina viene precisamente a completar ese eslabón.
La economía del reciclaje cambia por ello: según un análisis de ciclo de vida de la Japan Carbon Fiber Manufacturer Association basado en datos medidos de Toray y otras empresas, producir fibra de carbono virgen consume hasta 318.2 MJ/kg con casi 20 kg de emisiones de carbono por kilogramo, mientras que la fibra recuperada queda muy por debajo de la virgen en ambos conceptos; aplicaciones posteriores como las “carcasas inferiores de batería moldeadas por compresión e inyección en una sola pieza a partir de composites termoplásticos con fibra de carbono reciclada” muestran que el material reciclado vuelve a usos estructurales de alto valor.
Durante la feria, Yue Zhen, nuestra gerente de ventas para el exterior, participó en la reunión de intercambio dedicada al reciclaje y conversó con los expertos del sector y los representantes técnicos presentes sobre las rutas de proceso de reciclaje, las especificaciones de las materias recicladas y las aplicaciones de los equipos.
En esta edición intercambiamos con clientes de 22 países y regiones.
De 13 países y regiones en la 28.ª edición a 22 en esta, el número de países y regiones cubiertos por nuestras conversaciones con clientes no deja de crecer, y también crece la atención y el reconocimiento que los clientes nacionales e internacionales conceden a los equipos de reciclaje y procesamiento de composites.
Qué significa para nosotros
El sentido directo de lo visto en la feria es este: el material reciclado pasa de la “carga degradada” de vuelta a la “cadena de suministro de alto nivel”, y las exigencias de los mercados finales sobre la finura del polvo reciclado, la precisión de la clasificación y la conservación de las propiedades de la fibra aumentan — tanto en la ruta de molienda física como en la de despolimerización química, el valor de los equipos en la etapa de reciclaje y procesamiento está siendo revaluado por el sector.
Cabe señalar que la despolimerización química y la degradación catalítica suave son rutas técnicas de instituciones de investigación; Weida se centra en los equipos de molienda física — las distintas rutas imponen requisitos diferentes de pretratamiento previo y de morfología de la fibra, y ahí es precisamente donde los equipos de reciclaje y procesamiento tienen su papel.
Nuestro cometido es profundizar y consolidar los equipos en esa etapa de reciclaje y procesamiento — no se trata de un simple tratamiento de residuos, sino de convertir el desperdicio de nuevo en materia prima con especificación y con valor.
Lo que hacemos: equipos de reciclaje y procesamiento de composites
Fundada en 2004, Zhanjiang Weida Machinery Industrial Co., Ltd. integra desarrollo, diseño, fabricación, ventas y servicio, y los equipos de trituración y molienda de composites son una de sus cinco líneas de productos.
En el nicho del reciclaje y procesamiento de composites, fuimos uno de los primeros fabricantes en centrarnos en los equipos de reciclaje; nuestros principales productos incluyen molinos de fibra de carbono (serie ZFS), molinos de fibra de vidrio, molinos de GRP y equipos de cribado y transporte a juego.
Los equipos procesan materiales que abarcan la fibra de carbono, la fibra de vidrio, el GRP, la fibra de basalto, la fibra de aramida y otros composites, con procesos que van de la trituración y la molienda a la reutilización reciclada, y líneas de producción completas configuradas según los requisitos del cliente.
En lo técnico, adoptamos un proceso de molienda física a baja temperatura, con un sistema de control de temperatura por refrigeración líquida, un método de molienda “el material muele el material” y un diseño sin cuchillas antienredo; la finura de salida es ajustable de 3 mm hasta 400 mesh.
Los equipos se han aplicado en el reciclaje de palas de aerogeneradores, la reutilización clasificada de residuos de fibra de vidrio, el procesamiento de recortes de fibra de carbono y otros escenarios; cuentan con certificación CE y se exportan a más de 100 países y regiones.
Balance de dos años y próximo paso
Tras estas dos ediciones, la discusión del sector sobre el reciclaje de composites es cada año más concreta; la orientación de nuestros equipos no ha cambiado, y las observaciones en la feria siguen alimentando la iteración de productos y procesos.
La 30.ª China International Composites Industry Technical Expo se celebrará del 8 al 10 de septiembre de 2027 y ya figura en nuestra agenda.
Si está evaluando equipos de reciclaje y procesamiento de composites, con gusto conversaremos con usted sobre la selección de máquinas y las soluciones de proceso.
