Dây chuyền sản xuất cao su chuẩn TSR không crepe
Crepe-Free TSR Production Line
Ứng dụng sản phẩm
Dây chuyền sản xuất cao su chuẩn TSR lấy công nghệ không crepe làm lõi với phương án tạo hạt liên tục tích hợp, thiết bị tinh gọn, bố trí gọn gàng, sản xuất liên tục, chú trọng sự ổn định của các chỉ tiêu tính chất quan trọng như Mooney viscosity, phù hợp cho các dự án có diện tích nhà xưởng hạn chế, nhà máy xây mới và nâng cấp dây chuyền.
Giới thiệu thiết bị
Không crepe · Thiết bị tinh gọn · Bố trí gọn gàng · Sản xuất liên tục. Dây chuyền này lấy công nghệ không crepe làm lõi, áp dụng phương án tạo hạt liên tục tích hợp, thiết kế phối hợp tổng thể cho xử lý nguyên liệu, nghiền vỡ phân cấp, tạo hạt liên tục, sấy khô bằng không khí nóng và ép khối đóng kiện. Từ mủ đông nguyên liệu đến kiện cao su thành phẩm, các công đoạn liên kết liên tục, giảm trung chuyển trung gian và một số cấu hình phụ trợ, giúp tổ hợp thiết bị toàn dây chuyền tinh gọn hơn, bố trí nhà xưởng gọn gàng hơn, đồng thời thuận tiện cho tổ chức sản xuất và quản lý tự động hóa.
Quy trình công nghệ: Nghiền vỡ và rửa sơ bộ → Nghiền vỡ phân cấp → Tạo hạt liên tục tích hợp → Sấy khô bằng không khí nóng → Ép khối và đóng kiện.
Tạo hạt liên tục, cung cấp trạng thái vật liệu phù hợp cho công đoạn sấy phía sau: sau tạo hạt liên tục, cao su hình thành hình dáng hạt phù hợp với vận chuyển và sấy khô bằng không khí nóng. Dựa theo trạng thái nguyên liệu, yêu cầu sản phẩm và điều kiện thiết bị sấy, phối hợp tương thích phân bố cỡ hạt, trạng thái hạt, điều kiện xuất liệu và tham số sấy, để công đoạn tạo hạt và sấy liên kết liên tục tốt với nhau, cung cấp nền tảng vật liệu ổn định cho việc kiểm soát độ ẩm và xử lý thành phẩm phía sau.
Xuất phát từ thiết kế toàn dây chuyền, xây dựng tuyến công nghệ TSR không crepe: phương án này lấy không crepe và tạo hạt liên tục tích hợp làm lõi, thiết kế hệ thống tuyến đường xử lý nguyên liệu từ góc nhìn toàn dây chuyền. Thông qua sự phối hợp của các khâu nghiền vỡ và rửa sơ bộ, nghiền vỡ phân cấp, tạo hạt liên tục tích hợp, sấy khô bằng không khí nóng và ép khối đóng kiện, thực hiện xử lý vật liệu liên tục và liên kết công đoạn suôn sẻ; cấu hình thiết bị có thể thiết kế phù hợp theo loại nguyên liệu, cấp sản phẩm, công suất mục tiêu, điều kiện sấy và điều kiện nhà xưởng, đáp ứng yêu cầu về cấu hình thiết bị, quy hoạch không gian và mức độ tự động hóa của các dự án khác nhau.
Giá trị dự án: không crepe · cấu hình thiết bị tinh gọn hơn · áp lực diện tích nhà xưởng nhỏ hơn · gánh nặng bảo trì thấp hơn · sản xuất liên tục suôn sẻ hơn · tuyến đường gia công hợp lý hơn · chi phí vận hành dài hạn kiểm soát được hơn · tích hợp tự động hóa thuận tiện hơn.
Tự động hóa và quản lý tập trung: toàn dây chuyền có thể tích hợp với điều khiển tập trung PLC, giám sát trực tuyến, hệ thống đóng kiện tự động và xếp pallet. Thông qua kiểm soát thống nhất các khâu nghiền vỡ, rửa, tạo hạt, sấy và đóng gói, thực hiện vận hành phối hợp giữa các công đoạn, tạo cơ sở cho sản xuất liên tục, quản lý tập trung và nâng cấp tự động hóa về sau.
Nguyên liệu áp dụng: cao su cup · mủ đông ngoài vườn · khối mủ đông · cao su khối · hỗn hợp cao su tạp.
- Không crepe, cấu hình thiết bị tinh gọn hơn: áp dụng công nghệ không crepe, hoàn thành xử lý vật liệu tương ứng bằng tạo hạt liên tục tích hợp, giảm cán tấm độc lập cùng một số đơn vị truyền động, vận chuyển phụ trợ; thông qua phối hợp công đoạn và tích hợp thiết bị, cấu hình toàn dây chuyền tinh gọn hơn, mang đến phương án tổ hợp thiết bị linh hoạt cho các mức công suất và điều kiện dự án khác nhau.
- Bố trí gọn gàng, quy hoạch nhà xưởng linh hoạt hơn: các công đoạn được bố trí phối hợp theo tuyến đường sản xuất liên tục, giảm khâu trung chuyển trung gian, bố trí thiết bị gọn gàng hơn; có thể quy hoạch phù hợp khi kết hợp công suất dự án, kích thước nhà xưởng và điều kiện hiện trường, tối ưu hóa móng thiết bị và bố trí không gian, nâng cao hiệu quả sử dụng nhà xưởng.
- Thiết bị tinh gọn, bảo trì quản lý đơn giản hơn: cấu hình thiết bị tập trung hơn, các điểm bảo trì rõ ràng hơn; thông qua đơn giản hóa kết nối thiết bị và các khâu điều chỉnh hiện trường, thuận tiện cho kiểm tra hàng ngày, bảo dưỡng và quản lý phụ tùng dễ hao mòn, giúp giảm gánh nặng bảo trì thiết bị, nâng cao hiệu quả quản lý hiện trường sản xuất.
- Liên kết liên tục, tổ chức sản xuất suôn sẻ hơn: từ xử lý nguyên liệu, rửa, tạo hạt, sấy khô đến đóng kiện, các công đoạn liên kết liên tục, thực hiện cấp liệu liên tục và xuất liệu liên tục; thông qua vận chuyển vật liệu ổn định và phối hợp công đoạn, giảm thời gian chờ trung gian và can thiệp thủ công, nhịp sản xuất rõ ràng hơn, thuận tiện cho tổ chức sản xuất theo ca và quản lý sản lượng.
- Gia công hợp lý, chú trọng tính chất cao su thiên nhiên: thông qua tích hợp công đoạn và tạo hạt liên tục, tối ưu hóa tuyến đường chế biến cao su, giảm các tác động cơ khí không cần thiết và lịch sử nhiệt gia công, hạn chế tối đa ảnh hưởng đến cấu trúc phân tử và tính chất của cao su thiên nhiên; thiết kế công nghệ chú trọng các chỉ tiêu hiệu suất quan trọng như Mooney viscosity ML(1+4)100℃, P0, PRI, kiểm soát hợp lý quá trình gia công giúp các chỉ tiêu tính chất quan trọng giữ ổn định, đồng thời có thể cấu hình phù hợp theo cấp sản phẩm và yêu cầu khách hàng.
- Tối ưu truyền động, vận hành dài hạn dễ quy hoạch hơn: thông qua tích hợp công đoạn và tối ưu hóa cấu hình thiết bị, quy hoạch hợp lý các đơn vị động lực và phụ trợ, cấu hình truyền động theo công suất dự án, đặc tính nguyên liệu và yêu cầu công nghệ; cân nhắc tổng thể từ nhiều phương diện như đầu tư thiết bị, năng lượng vận hành, quản lý bảo trì và bố trí nhân sự, giúp chi phí vận hành dài hạn của dự án rõ ràng hơn, kiểm soát được hơn.
- Điều khiển tập trung liên động, tích hợp tự động hóa thuận tiện hơn: toàn dây chuyền có thể tích hợp với điều khiển tập trung PLC, giám sát trực tuyến, hệ thống đóng kiện tự động và xếp pallet, thực hiện vận hành phối hợp giữa các công đoạn; thông qua kiểm soát thống nhất và liên kết liên tục, tạo nền tảng tốt cho sản xuất tự động hóa, quản lý tập trung và nâng cấp thông minh hóa về sau.